简介:通过对轴承振动的测量、分析以及拆套零件项目的检测比较与分析,找到轴承振动值大的原因,进而采取措施,最终使轴承振动值降低。
简介:海水液压泵是海水液压浮力调节系统的核心。在分析海水泵噪声机理的基础上,研究了壳体材料、配流阀等方面对海水泵振动噪声的影响。经测试,海水泵在额定工况条件下的噪声小于64dB(A),振动小于135dB。
简介:通过对某轴承零件高温锰系列磷化工艺研究,了解磷化反应过程及原理,对其磷化膜厚度及磷化质量检测分析,探讨轴承零件磷化膜厚度测量方法的可靠性。
简介:利用扫描电镜对磷化处理轴承零件的磷化膜层进行了观察,并对磷化膜深度进行了测量。经分析得知利用扫描电镜的测量功能对磷化膜层深度进行测量是可行的,得到了一种微米级磷化膜层深度的测量方法。
简介:对影响轴承振动值的主要因素进行了综合分析。为了降低振动值,从多方面采取相应措施,从而提高轴承的性能及使用寿命。
简介:通过对液压系统振动冲击现象的分析,探讨了液压系统设计过程中,对系统的振动冲击的控制和预防措施。
简介:采用改进成品立式研磨设备的工装,减少研磨盘沟数,以达到降低钢球的振动值散差,提高产品精度和生产效率的目的。
简介:超大型风机叶片有超长、超重、柔性和易损等特点,尤其是其超高超宽的根部给叶片的公路运输带来了巨大的困难。针对上述运输特点和要求,着重分析前牵引车与叶片连接装置,提出风机叶片举升液压缸与蓄能器、节流阀组成的新型运输的方案,对超大型风机叶片公路运输振动控制进行研究。分析结果表明,新型运输装置有良好的减振效果,提升了风机叶片运输车的通过性和安全性。
简介:振动控制阀是自行式振动压路机液压振动系统的关键控制部件,其性能直接影响压路机的作业质量、经济性和耐久性。为了测试振动控制阀的性能,模拟自行式振动压路机现场使用工况,开发研制了振动控制阀性能试验台,详细介绍振动控制阀的性能试验、试验台的功能、设计方案、软硬件的实现及工作原理。
简介:介绍了580T立推式加热炉液压系统的工作原理,对其推料主缸运动时液压系统伴随的巨大振动及噪声进行了原因分析,并给出了消除方法。
简介:对6203E轴承拆套分析,找到振动值未达标原因,参考国内外轴承结构对6203E进行改进,使低噪音轴承成品合格率大幅度提高。
简介:高效连铸技术是钢铁企业共同追求的目标之一,结晶器是影响提高连铸机的拉坯速度的关键设备,结晶器的非正常工作将会导致连铸过程中的漏钢事故。主要针对结晶器液压振动控制系统进行探讨,对于提高钢厂生产效率具有一定帮助。
简介:主要介绍了液压系统在工作中振动和噪声产生的原因,及常见的消除措施。
简介:基于具有体积小、操控方便、安全性能好、可以实现大功率等优势的振动平台,融合了普通PID控制算法控制精度高和模糊控制算法灵活且具有强大的自调整功能等优点的模糊PID控制技术。利用MATLAB/Simulink仿真软件设计了一种具有响应速度快、无滞后、超调量小、控制精度高等优点的模糊PID控制器,并仿真验证了该模糊PID控制器能够满足电液伺服振动平台具有时变参数、扰动变化大、非线性控制系统的控制要求。
简介:溢流阀是液压系统共振的产生源之一,阻尼孔的刚度决定着阀的刚度,选择合适与否关系到阀及系统的共振是否会发生。结合某型阀综合试验台,分析了其产生振动的具体原因,并给出了消除振动的相关对策。
简介:液压柱塞泵随机功能试验是考核在预期的环境条件下的液压泵的抗振能力,是一项重要试验。某型飞机液压泵功率大、压力级别高,并且液压泵随机功能试验在国内尚无成功先例,试验系统要求复杂,风险很大。采用电机通过软轴直接驱动被试泵进行随机功能振动试验方案,完成了高压液压泵随机功能振动试验,为同类产品的随机功能振动试验开辟了新的路径。
简介:通过提高滚子精度等级,改进内外圈工艺流程和提高装配质量,从而降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声。
简介:液压系统在压路机设计当中应用越来越广泛,小型全液压压路机传动设计作简要说明。全液压小型振动压路机传动系统动力元件是柴油发动机,发动机传输的动力主要传递给三个驱动系统,即液压行走系统,液压振动系统和液压转向系统,由这三个子系统完成整机主传动系统的各项功能。
简介:利用扫描电镜、膜层磁性测厚仪、粗糙度仪等设备,通过耐蚀性点滴试验,研究了轴承零件表面存在脏污、油污、锈蚀、酸浸、盐结晶、油墨印痕等常见表面缺陷对磷化膜质量的影响。研究结果表明与正常部位相比,当零件表面有脏污、油墨印痕处时,未能形成磷化膜;而油污处、锈蚀处形成细而薄的磷化膜,酸浸导致结晶颗粒粗大;盐结晶由于磷化过程的清洗溶解,磷化膜的结晶未受到影响。
简介:对热处理工艺相同、表面粗糙度不同的轴承零件,按照现行常规磷化工艺处理,通过扫描电镜对比观察其磷化膜的显微形貌及状态。结果表明:当零件表面粗糙度在Ra0.10~0.70时,磷化膜形貌与成膜前基体表面粗糙度无直接关系,同时表明磷化膜的结晶颗粒愈细小,其反映出的表面粗糙度愈小。当零件表面为热后喷砂状态时,原精车痕迹处高点磷化膜颗粒比低点处的颗粒粗大,磷化前后的粗糙度无明显变化。
降低角接触球轴承振动值的方法
浮力调节海水液压泵振动噪声研究
轴承零件磷化膜厚度测量探讨
微米级膜层厚度的测量方法
影响球轴承振动值的因素分析及其对策
液压系统设计中对液压振动冲击的控制
降低钢球振动值散差的工装研制
超大型风机叶片公路运输振动控制
振动控制阀性能试验台的设计
立推炉液压系统振动原因分析及消除方法
6203E低噪音轴承振动值超标原因分析
结晶器液压振动控制系统设计分析
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施
电液伺服振动平台的模糊PID控制器设计
某型阀综合试验台的振动分析与排除
液压柱塞泵随机功能振动试验系统研究
降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声
小型全液压振动压路机主传动系统设计浅析
零件表面的洁净程度对磷化膜形貌的影响
零件基体表面粗糙度对磷化膜质量的影响