简介:通过UG建立模型,并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果.优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件.并同实际生产比较,成形形状和分析结果吻合。
简介:本文所述的保持架注射模,需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块.通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述,力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法.通过对斜顶杆工作过程的逆向思考,采用拔杆为后模滑块提供动力.由于需要二次顶出,模具结构较为复杂.
简介:本文主要描述了支撑架模具设计,该制件包括冲孔、落料,得到制件比较大的落料,由于厚度比较大,复合模以及级进模都合适,但考虑孔与边缘的距离太小,级进模更加合适该零件的制造。级进模制造精度高,适合中,大批量的生产,适合冲制形状复杂的零件。
简介:分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求,详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成,介绍了模具的工作过程,并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。
简介:以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用MicrosoftExcel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用.
简介:图1为底面成曲面的方盒拉伸件零件图,材料为08A1,由于没有双动液压机,只有放在单动63T曲轴冲床上进行拉伸,冲压速度为45次/min,曾放在液压机上进行试拉,效果比冲床要好。因此,拉伸速度不能太高,由于条件有限,只有在冲床上进行试验,由于粘料问题得不到解决,延误了投产时间,现经过将近一年的试验,问题已得到解决,现将主要过程作如下简介。
简介:运用UGNX中的PDW模块,进行定位架的多工位级进模设计。使用模具数字化设计方法可大大地提高设计效率,便于制件修改。该副模具投入生产后,生产的制件完全满足客户要求。
简介:通过对门控开关盒的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计,关键部分的设计及工作过程.
盒形件的拉深成形分析
保持架注射模设计
支撑架级进模设计
掌中宝电脑盒注射成型工艺及模具设计
数字化技术在光盘盒底座压铸模设计中的应用
单动冲床上拉伸盒形件粘料问题的解决方法
基于UG定位架多工位级进模设计
冰箱门控开关盒的注塑成型工艺分析及模具设计