简介:文章通过对POLMAx材质试件在不同切削条件下的加工试验,重点分析了涂层刀具的磨损形式,总结出了切削用量影响刀具磨损的规律。研究结果表明:YG类涂层硬质合金刀具加工淬硬POLMAx不锈钢时,低速阶段主要表现为粘结磨损,高速阶段主要表现为氧化磨损与扩散磨损;切削用量中切削速度对刀具磨损影响最大,当切削速度较低时(小于50m/min)刀具磨损量几乎保持在同样的水平,而当切削速度达到120m/min以上时,刀具磨损量急剧上升。
简介:金刚石单晶(SCD)具有优越的特性,其硬度极高,作为切削刀具对其精密加工是必不可少的。SCD金刚石作为产品在实际中使用时,必须加工成要求的形状。为了获得SCD的块状模型,通常广泛采用金刚石粉末加以抛光,但这种方法既不经济又太费时。为了使微切削加工用SCD获得要求的形状,本研究则利用切削过程中的刀具磨损,通过实验探讨以铁基材料精密加工SCD。研究发现,铁基材料可去除和抛光SCD,尽管SCD的硬度远远高于铁基材料。对去除率进行了测定,所加工的金刚石表面粗糙度相当于工业加工金刚石,而且比激光加工表面粗糙度要好得多。
简介:
简介:作者J.koustanty叙述了:为了观察被选择的金刚石锯齿胎体的机械特性,对整个工性能的综合影响,设计了一个特殊的石材锯切方案。大量的研究可以在石材锯切和工具磨损过程的文献中找到,后者的重点放在了金刚石颗粒的磨损研究,很少注意胎体的磨损机理研究,本文研究重点在于揭示胎体磨损的复杂性,看起来是相当于研究系统性能和原材料特性。
简介:CPM10V粉末工具钢不仅具备极高耐磨性,同时还拥有优良韧性(韧性相等于M2和D2)和机械加工性。目前已成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选。
简介:使用热稳定性金刚石聚晶(TSDC—ThermallyStableDiamondComposite)与硬质合金工具进行了一系列磨损与岩石切削实验。磨损试验是在依据试验目的与要求研制的磨损试验机上进行的。由切削工具元件切削磨损试验机上的旋转的氧化铝砂轮。而切削试验是在改制的线性尤门刨床上进行的。实验过程中对安有工具的切削园盘的推力与切削力进行测定。两种材料的磨损系数用于评价其磨损性能,而将工具的磨损及工具随着切削距离的增加,其切削力增大速率用于评价其切削性能。
刀具磨损与切削用量关联度试验研究
利用切削加工的刀具磨损精细加工金刚石单晶
金属结合剂金刚石工具在石材加工中的磨损
锯切石材的园锯中金刚石粘结和胎体磨损的机理
耐磨工模具钢的高端标志美国熔炉斯伯CPM10V粉末工具钢
金刚石复合材料与硬质合金工具磨损与切削性能对比