简介：分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE（试验设计方法）优化及运用“五五分析法”,采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益.

简介：主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题，如：产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析，并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证，有效地解决了上述加工中出现的质量问题，提高了产品的良品率，降低生产成本，具有较高的实用推广价值。

简介：本文通过对不同腔体粉末工艺暂停时间和加热曲线的试验，得出了粉末工艺条件下暂停时间和加热曲线的选择规律，并针对金刚石生产中常见的“过烧”现象进行了原因分析，提出了针对性的解决方法。

简介：从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。

简介：总结了热压法生产金刚石钻头常见的事故，并提出了预防措施。

简介：从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施.

简介：随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.

简介：合成参数的判断一直是各人造金刚石生产企业培训合成工中一项重要的培训内容。本文总结了间接加热在合成中出现的温度、压力高低的各种现象，以图文并茂的形式让读者对如何快速判断合成参数一目了然。

简介：就粉末触媒、片状触媒的合成效果进行了对比，并分析了粉末触媒合成金刚石的市场前景。

简介：对小孔凸模失效形式进行了分析,提出了几种较为理想的预防措施,以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量.

简介：文中叙述氯化钠NaCl粉压叶蜡石合成金刚石的效果。讨论了NaCl组合粉压叶蜡石对合成金刚石效果的影响及其在合成过程中的特性与显著的作用。

简介：介绍冷挤压工艺及国内外模具CAD的新技术。

简介：在薄壁拉深翻边类外观装饰件的成形工艺中，压坑、划伤、擦伤、起皱等冲压加工缺陷，工序越多，产生的机率就越大。对该类问题，采用本文介绍的一次成形工艺方法是一较好的思路。

简介：叙述了粉末合金成形的各种方法及陶瓷成型技术原理.

简介：通过对药膜进行了分析，介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单，生产效率高，操作简单、方便，降低了生产成本，满足大批量生产的要求。

简介：随着我国汽车工业的发展，汽车上使用了大量的注射成型的塑件，如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等，这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的，必须从塑件结构、模具、工艺、材料（塑料原材料）、设备（注塑机）等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决；没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手，避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。

简介：本文以柜式空调器横条为例详细阐述了三板式潜伏浇口注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和町靠性大大提高；经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术。从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

简介：介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟，有针对性的优化模具的设计，使锻件满足使用要求。实践证明，Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。

简介：介绍了在普通压力机上加工特殊端面锯齿结构的制件及实现端面冲齿的工艺方法，并对其模具结构及设计原理进行了详尽的分析和介绍。

简介：叙述了采用滚压工艺生产油压千斤顶调节螺杆的特点，计算了滚压前毛坯的直径及公差，并详细介绍了滚压轮设计。