简介：介绍了有扭轧制中六角孔型斜配的意义、斜配角的选择,配辊及设计实例。

简介：针对专门为企业设计的热穿孔车间加热炉专用手机远程推钢机,介绍其推钢机结构、控制系统、远程询答控制的方式。此推钢机实现了具有智能化和人性化的专用设备的设计制造及应用,达到智能控制炉温并保持炉温在一定的范围内,有效预防了钢坯因温度不到位造成穿孔时偏心报废。

简介：随着开采年限的不断增加，永平铜矿采区已进入了深凹陷露天开采，局部形成了高陡边坡，临近边坡爆破对边坡的安全稳定问题日益凸显，为了解决这一问题，通过分析边坡控制爆破原理和根据矿山现有钻孔设备，结合现场爆破实践，确定了大孔径垂直深孔在边坡控制爆破时的爆破参数，论证了大孔径垂直深孔在控制爆破中的可行性。

简介：斜辊喂料机配合精密管材矫直机使用,能够辅助钢管顺利咬入主机、吸收钢管甩动带来的冲击,但传统的设备设计也存在一些问题,如斜辊喂料机和主机之间的间距、速度匹配、两辊面的标高等都影响道喂料机的使用质量。本文从工业实际出发,给出了其设计的一般原则,并应用于某厂Ф250机组之上,使用情况良好。

简介：本文根据该矿的生产实践．分析了该矿中深孔采矿的大块成因，介绍了为减少大块产出所采取的措施及成效，提出了今后努力的方向，对该矿中深孔采矿技术的进步具有一定的参考价值。

简介：根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况，对中深孔爆破参数进行了优化，强调了与爆破相关的几项工作。通过实践，提高了中深孔爆破质量。

简介：对椭圆形开孔的形状、圆筒体周向斜接管和圆筒体轴向斜接管的开孔三种情况分别进行了分析.

简介：为减少大块率,提高爆破效果,天瑞荥阳水泥石灰石矿山在理论计算的基础上,进行了现场爆破试验。试验结果表明,炮孔堵塞长度对爆破效果有着至关重要的影响,炮孔堵塞长度过大则大块率偏高,炮孔堵塞长度过小则易产生粉矿和飞石。该矿山钻孔直径为90mm排距为3.0m时,合理的炮孔堵塞长度为2.5m。

简介：针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺，所产高铅渣均为致密熔结物，结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状，鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼，与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此，将高铅渣的物化性质在较小的投资下，优化转换甚至高于烧结块的物化性质，更加适应于鼓风炉的熔炼，从而解决这一难题，起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。

简介：本文通过对大直径深孔爆破填塞材料运动规律的研究.选择合理的填塞材料和装药填塞方式,以防爆破冲孔现象的发生,提高爆破能量的利用率.

简介：主要介绍了金川二矿区利用钻孔输送砂石料的钻孔设计、钻探工程工艺技术、钻孔探测仪的研制、砂石料级配参数的选择、输送砂石料工业试验及砂石料输送应用效果，同时对砂石料输送提出工艺和管理进一步完善方面的建议。

简介：近几年，全国许多地区采用了人工挖孔桩，并得到推广，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。

简介：详细介绍了富家坞矿区，临近最终边坡深孔爆破减震爆破措施，确保了矿区边坡稳定，对类似矿山有一定的借鉴作用

简介：由于硬质合金大型薄壁轧辊,磨削加工内孔时容易产生变形,一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求.针对这种情况,设计专用装夹夹具,采取合理的加工工艺,选择合适的砂轮,合理地控制磨削用量,较好地保证设计要求,提高了产品质量.

简介：国务院总理温家宝2月25日主持召开国务院常务会议，审议并原则通过有色金属产业振兴规划。

简介：以郑州市轻金属研究院为例,探讨了桩端压力注浆技术在人工挖孔灌注桩中应用的基本工艺.该工程基础原设计采用人工挖孔灌注桩,根据施工中出现的实际情况,又采用桩端压力注浆技术,取得了良好的效果.

简介：目前金川矿山充填钻孔钻进使用的设备为水源钻机，设备尺寸大，要求掘进大断面钻探硐室、钻孔联络道和找孔联络道。钻孔施工时常发生漂移，导致找孔非常困难，影响充填钻孔建设速度和质量。二矿区成功探索反井钻井施工钻孔新技术，机械化程度高，施工速度快，劳动效率高，安全可靠。二矿区将反井钻井技术成功应用于B3—4组充填钻孔的施工．保障了二矿区充填系统的稳定运行。

简介：控制爆破广泛应用于隧道的开挖和掘进，是确保隧道掘进质量和速度的重要方法。介绍了某取水隧道掘进爆破开挖过程，通过合理的爆破参数和严密的施工组织，光面爆破效果理想，提高了隧道掘进的爆破效率，最终提高了掘进速度。

简介：主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

简介：本文介绍在空调系统应用综合控制技术,达到节能的目的,与另一系统相比,节电20%～30%.