简介：水体中磷一般以磷酸盐的形式存在,它是评价水质的重要指标之一。水中磷酸盐的测定,可以采用钼锑抗分光光度法和孔雀绿分光光度法进行对比。实验表明,孔雀绿分光光度法在灵敏度、加标回收率、药剂保存等方面比钼锑抗分光光度法有更大的优势,此方法可以推广运用到实际情况下水中磷酸盐的含量测定中。

简介：天津开发区的一项最新科技成果——“6000目超细重钙在PVC管件生产中的应用”，日前通过了天津市科委鉴定。该技术成功推出了由这种超细粉体与PVC树脂按1：2比例配制的新型复合材料，以此替代纯粹的PVC树脂生产塑料管件，对于节省石油资源、降低材料成本具有重要意义。

简介：含砷混合盐的主要成分为碳酸钠和砷酸钠。该混合盐使用受到限制。采用饱和碳酸钠溶液，通过溶浸方式能够有效降低混合盐中的砷含量。试验结果表明，通过一次或多次溶浸，混合盐中的砷含量由4％左右降至0．05％～0．5％，碳酸钠含量由60％提升到85％～90％；所得到的砷酸钠的砷含量达到20％。通过溶浸后，所得的碳酸钠和砷酸钠均能够得到有效的利用，从而解决了含砷混合盐对环境的污染问题。

简介：热电厂都以水作为工作介质和冷却介质，用水量大；在生产过程中，水质发生了很大变化，成为工业废水。热电二车间工业废水由冷却塔底部排污水和机组工业废水、化学除盐系统再生废水组成，由于受到集团公司废水处理及回用系统容量不足的限制，车间的工业低盐废水无法按设计进行排放处理，影响循环水水质和辅助系统的平稳运行，使低盐废水回收利用工作迫在眉睫。本文介绍了车间通过技术改造建立低盐废水回收系统将低盐废水加压后供选矿厂利用，规范低盐废水系统的运行管理，从运行方式上进行优化做好低盐废水的回收利用工作，确保了车间内废水系统的稳定进行。实现了低盐废水的综合利用，最大限度的节约新水用量。

简介：本文在0.0016％亚硝基R盐-0.75摩尔/升氯化铵,pH=9条件下,镍于-0.42伏(VS.S.C.E.)产生吸附催化波,波形好,镍浓度在0.01～0.6微克/毫升范围内有线性关系。常见的共存离子有一定的允许量,对一些镍矿石样品的分析结果与标准值无明显偏差。

简介：本文提出了二段电解方案。按此方案在氯化物熔盐电解质中，于３００－５００℃用阳极电解精炼的方法，可将粗铋中的铅、银、锌含量降至一级精铋的要求，同时获得商品铅，金属回收率高。

简介：研究了氯氧铋湿法直接制取铋盐新工艺，研究结果表明，该工艺流程合理，铋回收率高，对环境污染小。

简介：对难选镍钼多金属矿进行了加钙氧化焙烧工艺试验研究。对氧化钙用量、焙烧时间、液固比、浸出温度等条件进行了试验研究，确定了各个因素最佳条件：氧化钙为镍钼矿的35％，焙烧时间2h，液固比2：1，浸出温度95℃。钼、镍的浸出率分别高达97％、93％，固硫率65％。

简介：通过对比分析,采用加入和未加入Ca-Si线两种生产工艺,研究了车轴钢中非金属夹杂物的组成与形貌。结果表明,采用钙处理后钢中非金属夹杂物由脆性向塑性转变,并且得到了明显的球化处理。

简介：研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法。

简介：针对铝型材单镍盐系列产品存在电泳着色稳定性差、成品率低等问题,某厂利用生产现场试验分析了产生色差缺陷的各种因素,最终确定了导电杆打磨质量差、钾钠铵离子浓度超标和5^#水洗槽的水洗温度与时间设置不合理是产生暗纹色差的主要因素。通过改进上架打磨质量、控制钾钠铵离子浓度不超过20×10^-6、控制水洗温度为30℃、水洗时间为3~5s等措施,着色成品率达到了95%以上,获得了良好的经济效益和社会效益。

简介：利用线性电位扫描（LSV）、交流阻抗（EIS）、循环伏安（CV）和金相组织分析（MSA）等研究方法对四种不同纯铅铸造的铅钙板栅合金的性能进行了研究。研究表明采用不同原料、不同方法冶炼的纯铅铸造的铅钙合金在性能上存在较大的差异，特别是用电解精炼矿生铅铸造的铅钙合金具有最高的析氢、析氧过电位，能有效地抑制氢气、氧气的析出，其表面腐蚀产物PbO：和钝化膜Pb（Ⅱ）氧化物的生成量最少，电化学性能最优。

简介：针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag151.22g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。

简介：本文在研究炭素阳极生产线中煅烧石油焦烟气利用现状及性质的基础上，重点对利用煅烧烟气余热烘干硅钙渣进行了技术经济分析。结果表明，利用煅烧烟气余热烘干硅钙渣技术可行，投资适中，经济效益显著，既可减少煅烧烟气排放过程中的热污染和二氧化硫污染，又可以解决硅钙渣利用过程中烘干成本高的问题，具有明显的环保和经济效益。