简介:本文对当今国际上铜的湿法冶金技术工艺特点,特别是对铜的废石堆浸、氧化矿的筑堆堆浸工艺进行概要式的介绍,对有关这两种国际较为流行的铜浸出技术关键和要点进行点拨式的归纳,还列举了一些成功的工程应用实例,可供广大相关工程技术人员参考.
简介:用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数。
简介:堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。
简介:通过制作两个固-液扩散偶,并通过实验探索700℃下Fe-Zn-Sn系中不同成分制备平衡合金的方法,利用SEM-EDS等手段测定Fe-Zn-Sn三元系700℃等温截面部分相关系。实验结果显示:这部分相图是由L、α(Fe)、Γ三个单相区,L+α(Fe)、FeSn+Fe3Sn2、Γ+Fe3Sn2、L+FeSn、L+Γ、α(Fe)+Γ六个两相区,α(Fe)+L+Γ、α(Fe)+L+Γ、L+FeSn+Fe3Sn2三个三相区组成的;锡含量在一定范围内,锡含量的增加导致镀层厚度减少。
简介:堆浸-萃取-电积工艺于1968年在美国投产后,在世界铜行业获得了飞速发展.德兴铜矿也于1997年应用该技术建成堆浸厂,当年生产电积铜50t.因诸多因素影响,投产后铜产量一直难以达产.本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上,结合实际生产管理经验,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析,并提出了相关改进措施.
简介:通过对氰化法浸取金、银过程中,氧化剂H2O3、CaO2、CaClO3、BaO2、KMnO4等对其影响的考察与对比,选择出一种分解放氧缓慢稳定,氰化物消耗较少,促进溶解效果最好的氧化剂BaO2,为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考.
简介:本文就德兴铜矿堆浸厂抽产以来所存在的问题和困难,结合经往试验研究成果和借鉴国外一些生产经验进行了堆浸各主要影响因素分析,并据此围绕堆浸厂尽快达产达标、做大、做强,提出了相应的一此措施和建议。
简介:本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制,实现工艺流程稳定,工艺指标的优化,保证安全稳定高效生产。
简介:堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。
简介:以铜火法冶炼过程中得到的铜合成炉烟灰为研究对象,采用硫酸浸出铜合成炉烟灰,使其中的有价金属得到有效回收,并通过单因素实验确定了最佳浸出工艺条件。研究结果表明:反应时间和液固比对铜合成炉烟灰的浸出率的影响非常小,而硫酸浓度、反应温度等因素对铜合成炉烟灰的浸出率则有较大影响;在搅拌速度为300r/min条件下,当反应温度为70℃,反应时间为1.5h,液固比为7:1,硫酸浓度为1.80mol·L-1时,锌、铜浸出率均大于90%。
简介:
简介:从银山矿含铜废石堆浸萃取生产实践入手,详细分析了堆浸萃取过程中絮状物产生的原因,并通过研究采取切实可行的方法对产生的絮状物进行有效处理。
简介:布液与集液是地下溶该矿情况的地下溶浸布液与集液系统.生产实践表明,该系统布液均匀,集液可靠,实现集液率92.18%.为矿山带来年直接经济效益910万元,对其他类似条件矿山具有推广应用意义.
简介:本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料,对其进行还原焙烧一磁选试验研究,研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明,焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素,还原焙烧试验的最优组合为:焙烧温度1250℃,煤粉加入量32%,保温时间40min、熔剂加入量9%;通过开展还原焙烧一磁选试验,得到的产品铁精粉含铁达到82.14%,达到了富集铁的目的。
简介:为企业当家理财,建立健全诚信制度.杜绝假帐,避免财务监督的人为干扰.推行对各单位财务人员实行派驻制是解决传统委派制财务监督不到位的有利举措.
简介:针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。
简介:介绍了传统设备检查的几种形式、设备点检定修制与传统巡检制的区别、点检定修管理信息系统及其在新临钢炼铁厂烧结系统的开发应用。
简介:本文系结合贵溪冶炼厂6500NM~3/h制氧过程上的仪表控制系统,介绍YEWPARKMARKⅡ(尤帕克玛克Ⅱ)集散控制系统(DCS)的性能和特点.
简介:本文从贵冶制氧车间如何降本增效入手,分析了在生产中产氧及用氧量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.
简介:股份制作为国有企业改革的一种产权组织形式,历时仅10年左右,却取得了令人瞩目的成就.当然在股份制改革中也出现了不少问题,本文仅就以下几个重要问题做些研究和分析.
铜的废石堆浸/筑堆堆浸技术
热浸镀Galvalume合金工艺性能研究
堆浸提金技术及浸出条件的改善
700℃热浸镀锌三元等温截面测定
提高德兴铜矿堆浸厂铜产量的途径
氧化剂在氰化浸金中的试验研究
德光铜矿堆浸厂生产影响因素分析与探讨
应用自动控制技术实现氯浸流程工艺指标优化
矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究
铜合成炉烟灰中硫酸浸取铜锌的研究
江西铜业公司所属矿山铜堆浸规模化探讨
含铜废石堆浸萃取中絮状物成因分析与处理
地下溶浸采矿布液与集液技术工程化实践
红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧-磁选回收铁精矿试验研究
派驻制财务管理浅析
高铅渣制孔铸锭技术创新
做好设备点检定修制的推行工作
YEWPARK MARK Ⅱ在制氧过程上的应用
浅谈制氧生产中降本增效的措施
我国股份制改革中存在的问题及对策