简介：本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输，并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用，以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用，对生产效率及产品质量的影响，最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面。以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。

简介：分析了KR、LD、LF、RH、CC等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,考虑炉机匹配问题,采取提高铁水温度、加强原料管理、优化精炼工艺、开浇炉与连浇炉碳、硫成分区分控制等措施,使管线钢的碳、硫成分得到有效控制。

简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：烧结料中进口粉矿配比增加、品位提高和SiO2含量降低，致使成品矿强度降低和小粒级(＜lOmm)增多，提高碱度、改进加水方式、强化制粒、低水低碳厚料层烧结可明显改善烧结矿强度和粒度组成。

简介：本文通过对影响烧结矿化学成分稳定性的因素进行分析,提出了相应的改进措施。通过生产实践验证表明,配料室的下料稳定性对烧结矿化学成分稳定性的影响最大,在目前实施厚料层烧结工艺的情况下,烧结料粒度组成的合理性是烧结矿化学成分在沿台车纵向分布上的均一性的重要影响因素。同时,烧结矿化学成分稳定性的提高,有利于高炉降低燃料比,对高炉的增产降耗有着重要的意义。

简介：本文通过讨论不同粒级矿石混合焙烧。研究不同粒级矿石混合焙烧效果。结果表明：大块炉焙烧，随着小块配入比例的增加。大块炉回收率指标下降。

简介：采用压片法制样,用X射线荧光光谱仪测定转炉渣中主要化学成分,经转炉渣国家标准样品验证,分析结果的准确性和精密性均符合要求。

简介：安赛乐米塔尔公司位于德国不来梅的钢铁厂计划安装炼铁原料在线实时化学成分分析系统。安赛乐米塔尔选购了ABB公司开发的SpectraFlowBM100在线交叉皮带分析设备。

简介：根据公司有关部门和钢研院的安排，我于6月初参加了在江苏无锡召开的2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会。会上除听取了部分代表发言外，还和有关技术人员进行了交流。通过听取代表发言和交流自己有一些体会汇报如下。

简介：卷取温度是带钢质量控制的一个关键指标。在实际生产中,影响卷取温度波动的因素很多,需要结合实际进行跟踪分析。本文通过采集具体数据,对卷取温度波动的现象进行了实例分析,对于稳定卷取温度控制,提高带钢质量性能具有重要的借鉴意义。

简介：回归分析方法是数理统计常用的一种方法。本文介绍了如何用EXCEL的回归分析功能进行数据处理，分析了大量焦炉煤气、高炉煤气流量及混合煤气热值，并用回归方法求得高炉煤气热值和焦炉煤气热值。从结论中可以看出其回归误差很小，由其计算出来的混合煤气热值满足生产要求。

简介：轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。

简介：根据镀锌卷表面黑斑的形貌,分析认为:由于镀锌卷卷取张力偏小,导致长距离运输时镀锌卷层间易产生摩擦,致使部分镀锌层脱落,基层继而被氧化,而形成表面黑斑。

简介：1前言经常把用于优质碳索钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前,硬线广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度紧固件等。根据硬线产品的使用要求,其生产特点如下:对钢坯表面质量要求严格;盘条对

简介：采用金相显微镜、扫描电子显微镜对82B盘条钢拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,钢中较多的非金属夹杂物影响材料连续性,是盘条在拉拔过程中出现断裂的主要原因。

简介：研究钢渣全铁相关影响规律,找出相应措施,降低渣中全铁,提高钢水量。本文根据现场实际生产数据,统计分析影响全铁的相关因素。结果发现:在一定碱度范围内,随着碱度增加,渣中全铁含量逐渐减小。随着温度升高,炉渣中全铁含量逐渐减小。随着炉内氧含量提高,渣中全铁含量逐渐增大。

简介：

简介：随着以太网技术在工业控制系统的应用,网络安全显得尤为重要。本文通过深入分析工业以太网存在的各种安全隐患,结合近几年工业以太网管理的实践经验,针对工业以太网出现的安全隐患,提出工业以太网安全解决策略及防范措施。

简介：本文分析了酒钢炼钢二工序计算机系统通讯中断产生的原因,采取有效措施,逐步完善系统,取得了良好的效果。

简介：从涟钢冷轧生产工艺流程入手，从控制乳化液各项指标、选择合适退火工艺、检查调整出口吹扫效果及控制合理库存周期等几个方面来对产生黄斑的原因进行分析并指出对策，总结了冷轧厂在控制黄斑方面的经验。