简介:在轧制过程中影响带钢3点差的因素主要是轧辊的使用状态和来料尺寸;轧线的工艺条件、轧机设备的装配精度和轧线工艺纪律的管理也对带钢的3点差控制也有一定的影响。
简介:介绍了Z124C型造型机在炉蓖条生产中的技术控制指标、工装设计、配砂以及操作过程。实践证明,采用机器造型,不仅可以减轻工人劳动强度,而且大大提高了炉蓖条的质量。
简介:本文对水力阀液压远程控制的改进进行了介绍,水力阀代替逆止阀和电动调节闸阀在应用中取得了良好的效果。
简介:结合连轧棒材厂生产工艺,介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因,对减少头尾尺寸超差缺陷,从理论上进行了分析,在实践中进行了改进,并取得了较好的效果。
简介:CsP(Compactstripplant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺,其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看,CSP生产线以客户订单作为信息流的源头,以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如
简介:正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。
简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。
简介:详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶压控制是高炉安全生产的重要保障。
简介:通过对各种微差压变送器零点漂移问题的研究,测出微差压变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差压变送器零点漂移的对策,最终实现微差压变送器的准确测量。
简介:通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:转炉炼钢在吹炼过程中,产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气,特别是在吹炼中期CO的浓度可达80%以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,净化了大气环境。
简介:本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。
简介:介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。
简介:针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析,并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施,有效地解决了均压放散故障,保证了生产的顺行。
简介:酒钢焦化厂目前拥有4座焦炉,全年产焦炭约189万吨,焦炭的外送任务较为繁重,一出现问题严重制约生产,给焦炉生产带来不便。本文对运焦系统皮带压炭事故进行研究,避免今后发生类似事故。
简介:介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。
简介:通过对高线厂CV20剪液压系统的分析,提出并从理论上论证了通过压降快速诊断液压故障的方法。
简介:本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置,折返式溜槽固定在操作平台上,安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连,配管的上端同带阀门的进水管相连接,配管固定装配在折返式溜槽的外侧,
简介:蓄热式高温燃烧技术的节能效果十分显著,本文叙述了这种技术的原理和关键设备的结构特点,并简述国外目前的发展状况。
热轧窄带钢3点差的控制
小型脱箱震压式造型机在炉蓖条生产中的应用
多功能水力阀在二级泵站中的应用
圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制
热轧板卷厚度超差原因分析及对策
正负压风动送样改造
焦化空压站及其工艺优化
高炉顶压控制系统浅析
微差压变送器的应用研究
空压站节能降耗分析
带压焊接的技术措施的分析
转炉炉口微差压的改造与应用
薄规格冷轧基板高温氧化压入控制
转炉炉口微差压测量防堵实践
高炉均压放散阀故障原因分析及处理
关于运焦系统皮带压炭事故的研究
酒钢120吨转炉煤气回收及炉口微差压自动控制
高线厂CV20剪液压故障压降诊断法论证
折返式粉料除尘装置
蓄热式高温燃烧技术综述