简介：日前重庆市首批9艘纯LNG（液态天然气）动力船开工建造，预计最快明年上半年建成下水。届时，将进一步降低两江船舶污染排放量，减少企业运营成本。目前，重庆市江津飞达公司已完成62米LNG单燃料动力运砂船的技术设计，并通过船检机构评审。该船型计划在重庆市建造9艘，主要运营主城区到江津的长江航线和嘉陵江草街以上航段。

简介：通过对部分回流溶气气浮法处理剩余氨水工艺的不断改进，展示了自吸引气法处理剩余氨水的先进工艺流程。将一种与工厂实际使用情况有一定距离的不稳定的处理工艺改造成符合特定工艺条件的先进流程。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：抗生素添加剂在现代化的动物生产中，起到了重要的作用，但是随之而来的“药物残留”、“耐药性”等一系列问题，使得人们去探寻一种能够替代抗生素，并且安全、无毒、无残留的新型绿色饲料添加剂，植物及植物提取物添加剂以其效果明显、缓解应激、预防疾病等特点。受到广大科技人员的重视，本文就植物提取物的优点、主要成分及应用效果作一综述。

简介：本文简述了用气相色谱法测定脱硫塔前、洗苯塔后煤气中苯含量的测定原理,分析条件及参数的选择与色谱仪的正确使用和维护方法。其分析检测结果基本反应了公司焦炉煤气中苯含量的实际情况。

简介：1问题的提出二轧分厂是以生产∠5~#∠～10~#中型角钢为主,少量槽钢为辅的中型轧钢厂,九二年至九三年分厂对原工艺线进行了"一火成材"技术改造,实现了用连铸坯一火成材,其整个工艺布局改为:"Φ500×1/Φ500×1/Φ420×2/Φ420×1",成为名符其实的中型轧钢厂。

简介：a．原料层技术。b．铺底料。铺底料可降低机头废气中颗粒物浓度70％～80％，降低机尾废气颗粒物浓度50％。

简介：捣固式炼焦工艺能够扩大煤源，降低生产成本，提高焦炭质量，被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距，我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺。

简介：本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨，根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异，通过实验设置合适的仪器分析升温方式，确定了分步阶梯式升温程序，实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定，提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。

简介：本文分析了500热带φ650工艺由于采用新规格的连铸坯轧制233与273系列带钢存在的问题，叙述了改进与完善的方法与措施及取得的效果，对改进前后相关数据进行了计算分析，并指出了仍需进一步解决的问题。

简介：新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。

简介：2010年4月至10月,焦化厂对粗苯系统实施了技术改造,采用了更加节能、环保、高效的专利技术负压蒸馏工艺。改造后工艺流程和工艺参数与老系统相比都发生了根本性的变化。新系统运行半年来,取得了良好的经济效益和环保效益。

简介：1995年,炼钢厂石灰车间为了配合日益增长的钢产量的需要,计划新上一座气烧窑,窑体的工艺由鞍山焦耐院负责设计,笔者承担了该工程的电气自动化设计。根据工艺要求,并结合本厂的实际状况,该窑体生产线采用中外合资无锡华光(CKE)电子有限公司

简介：介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性，并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和改进。

简介：本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一些见解。

简介：为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：本文对棒材厂二车间大规格圆钢剪切质量问题进行了分析,叙述了改进措施及其效果。

简介：1概况中板厂经过十年生产,十年发展,累计中板产量达150万吨,现已形成年产40万吨的规模。主要品种有Q195—Q275系列碳结板;A、B级船板;16Mn低合金结构板;锅炉板;容器板;桥梁板等。产品规格为4.5—40×1500-2000×4000—12000mm。1995年四辊改造后正式投产,可生产的品种有了进一步扩大的设备保证,在国内十家2300—2500双

简介：本文分析了窄带钢的发展趋势,针对优质碳结窄带钢产品质量的特点,提出了生产工艺线上的技术和管理要求。