简介:应用波长色散X射线荧光光谱粉末压片法测定铁矿石中的锌砷锰元素的含量,经国家实物标准铁矿样品验证,结果与标样值吻合,3种元素的误差均小于±0.007%;精密度试验,相对标准偏差(n=10)均小于2.78%。
简介:根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。
简介:第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。
简介:分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。
简介:影响鄂钢制氧车间氩产量的根本原因是氩馏份含氩波动,影响氩馏份含氩波动的主要原因是:空气量不稳、氧产量调整不及时,塔内液位波动大,塔内净冷量波动大。
简介:高炉原料中的有害元素锌和碱金属氧化物对炉内砖衬有不同程度的侵蚀作用,研究有害元素对高炉炉衬的危害,并掌握不同的有害元素对高炉生产的影响显得尤为重要。
简介:以2014年1~5月莱公司6米焦炉及2800m3高炉的实际生产作业数据为对象,研究了焦炭硫含量对焦炭质量指标、高炉操作指标、铁水质量指标的影响,同时以2014年5月价格研究了焦炭硫含量变化对焦炭成本、铁水成本的综合影响,通过相关工具计算出最经济合理的焦炭硫含量控制值为0.803%。并指出焦炭每升高0.1%的硫成本降低须大于焦炭价格的1.43%才具可行性。
简介:尝试用六次甲基四胺和铜试剂联合分离法分离出锰等干扰离子,解决了传统分析法对部分高锰试样中的钙镁分析不准确的问题。
简介:本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。
简介:介绍了ICP光谱法测定铁合金中磷元素的方法。磷的分析谱线选为178.287nm,线性相关系数P=0.999,测量结果RSD(n=10)为0.48%~0.71%,差值均在允许误差之内。该方法准确快速、试剂用量少、线性范围宽,适用于硅锰、锰铁、硅铁、钒氮、钒铁等多种铁合金中质量分数为0.02%~0.5%的磷测定。
简介:样品经高温灼烧除碳,碳酸钠一硼酸熔融,盐酸酸化,以动物胶重量一钼蓝光度法测定总硅量,该方法精密度和准确性能满足日常检测需要。
简介:铁矿石经浓盐酸和少量的SnCl2溶液加热到45℃溶解后,用SnCl2-TiCl3还原滴定Fe(Ⅲ),使Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),再以K2Cr2O7滴定全铁含量。本方法对实验操作温度,试样溶解酸的选择有一定的要求,宜选用非氧化性强酸在30-60℃溶解矿样。
简介:本文就炼铁厂原燃料的实际情况及高炉冶炼要求,阐述了铁水[S]含量的控制措施。
简介:硫在普通钢中(未经钙处理)主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物.在热轧过程沿轧制方向变形延伸.从而导致钢材的各向异性,即钢材在非轧制方向(宽度和厚度方向)的延性、韧性等性能低于轧制方向(长度方向)的性能。
简介:1前言在冶金设备中,处于高温状态下服役的零件较多。采用高合金耐热铸钢制造,虽然容易满足使用要求,但冶炼、铸造工艺都比较复杂,成本也高。相比之下,用耐热铸铁制造的零件,按其性能可以在600—1200℃的高温下使用,从而可代替部份耐热钢。目前,中硅耐热铸铁在这方面取得了比较广泛的应用,常用的牌号有RTSi—5.5和RQTSi—5.5,耐温可达900℃,且有较好的铸造性能。但这
简介:通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。
简介:截止到6月末,大连特钢公司钢材氮含量经过半年多的攻关,平均水平达到54.5ppm、合格率达到97%,取得了大连特钢自新厂投产以来的历史性突破。
简介:本文论述了Nb、V、Ti在钢中的存在形态,分析提高钢的强韧性、改善可焊性的微观机理及在钢中的重要作用。
简介:详细分析了BCO光度法测定钢中铜含量的测量不确定度的来源,并对测量不确定度进行了仔细的评定;认为在该实验条件下,有证标准物质与工作曲线是影响结果的主要因素。
简介:使用X—荧光光谱仪,采用H3PO4等溶解试样,Co作内标,压片法制备样品,偏最小二乘法校正处理数据,测定铁矿石中的TFe、CaO、MgO、SiO2、MnO2、Al2O3方法的精密度较好,各组分的RSD(n=10)=1.81%~4.50%,准确度也较高。适用于铁矿石日常分析。
X射线荧光光谱法测定铁矿石中的锌砷锰元素含量
转炉炼钢流程硫含量控制
耐磨钢钢水氮含量控制实践
降低电炉钢水氮含量的工艺研究
控制氩馏份含量 提高氩产量
有害元素对2~#高炉的影响
焦炭硫含量的技术经济研究
高锰试样中CaO、MgO含量的测定
高炉铁料有害元素的快速检测方法
ICP光谱法测定铁合金中的磷含量
碳硅球中硅元素测定方法的研究
铁矿石中Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)含量的测定及条件研究
铁水[S]含量的控制与产品质量的提高
硫含量的合理控制及相应的炼钢生产工艺
多元合金耐热铸铁的研制与应用
氮含量对皮下气泡形成的影响及控制措施
大连特钢钢材氮含量控制取得历史性突破
微合金元素Nb、V、Ti在钢中的作用
BCO光度法测定钢中铜含量的不确定度评估
X—荧光薄样法分析铁矿石中主次量元素