简介：本文介绍了电炉炼钢厂原除尘卸灰系统存在的问题，叙述了改造的方法及效果。

简介：简要介绍了受料槽改造原理及过程,从方案设计到实际施工都达到预期效果。

简介：本文针对某大型铜矿分段凿岩阶段矿房采矿嗣后充填的开采技术条件,介绍了该矿不同条件下采用的切割拉槽方法,并对各种方法的优缺点及适应性进行了详细的对比分析,对该矿今后切割拉槽工作起到指导作用。

简介：通过对3307A——3307B——TR50三种矿用自卸卡车冷却系统性能的对比。提出对3307A型车冷却系统进行优化改进，以解决3307A型车在使用过程中经常出现防冻液溢失与空气进入冷却系统的故障，从而达到降低成本，提高车辆出动率。

简介：储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。

简介：专利号:ZL200710034291.6发明人:李德良;廖志本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺,在初轧机后依次布置初中轧机、切头飞剪、中轧机组、切头切尾事故飞剪、活套、精轧机组及倍尺飞剪,在中轧机组的第三架或第五架轧机机架

简介：通过对电解槽阴极软带维修工艺的研究,针对目前维修工艺所存在的问题,提出了电解槽阴极软带维修施工操作要点及质量改进措施,提高了电解槽阴极软带维修质量。

简介：长期以来，高炉槽下计算机系统的计量数据存在着不精确性和不稳定性，传送到公司CIMS网上的数据也是时有时无，无法进行炼铁的成本核算，不能进行成本考核。同时，随着工业生产的不断发展，对生产过程控制所需的监视和控制的信息显著增加，推广应用先进的网络化自动控制技术及系统是提高企业生产过程自动化水平和产品质量的一个重要手段。因此，对槽下计量系统进行改造已是迫在眉睫。

简介：白点是钢中比较常见的低倍缺陷。白点作为钢中的显微裂纹,很可能成为疲劳裂纹源,降低钢的强度。为此,探讨了钢中白点的特征和形成机理,提出了消除白点的根本措施,以改进其机械性能,提高产品质量。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

简介：本文主要结合碳钢冷轧1#／2#镀锌线水淬槽沉没辊更换的难点、要点进行现状与原因分析，提出检修更换的优化方案，提高了效率，降低了劳动强度。

简介：以某500kA铝电解系列使用的预焙阳极为研究对象,建立以阳极净耗、阳极掉渣量、阳极抗热震性、阳极电耗等为核心的预焙阳极使用性能评价体系,并在某500kA铝电解系列开展验证,进而有效提升预焙阳极质量,促进铝电解生产经济技术指标进步。

简介：以某企业500kA铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。

简介：煤气鼓风机是焦炉煤气输送管网的核心设备，其运行状态直接影响着焦炉及化产回收系统的正常运行，这对鼓风机运行可靠性及检修水平提出了较高的要求。本文对鼓风机常见故障特征及其产生机理进行了阐述和分析，在此基础上，结合实际检修经验总结了各类故障应对措施和方法，以期为离心鼓风机的检修提供参考，进一步提高检修水平。

简介：通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明:相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的延伸率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。

简介：介绍了涟钢技术中心针对冷轧厂罩式炉生产的ST37-2G氧化色缺陷的形成机理研究情况,发现主要是高温退火下Mn向表层富集氧化形成的缺陷。

简介：炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

简介：中板厂生产的Q345B低合金钢板存在表面麻面缺陷,致使一定数量的钢板改判。本文通过对Q345B低合金钢板及连铸坯进行取样,结合扫描电镜和能谱分析对钢板成品板、连铸坯表面缺陷以及加热炉氧化铁皮进行分析研究,对缺陷的原因进行了剖析。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。