简介:涟钢6#高炉于2003年12月4日投产,设计炉容为2200m3,已生产11年零4个月,至2015年2月8日,共产铁2200万t,单位炉容产铁10000t/m3,
简介:针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题,对其结构和材料进行了改进,使得烧结机作业率提高2.5%。
简介:通过运用计算机数值模拟软件CFX10.0,对现有的中间包内腔结构进行优化,使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3.5吨左右,年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天,256个浇次,节约钢水443吨,探伤合格率达99.63%。
简介:某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。
简介:涟钢一炼轧厂RH精炼炉投产以来,公司科技人员积极投入RH单联工艺的研究与开发,经过三年摸索与实践,形成了国内领先、性能稳定的工艺技术,为公司生产中、高端产品提供了技术支持。
简介:介绍了高速线材厂由于液压系统设备老化出现的一些问题,并经过一系列的改造使问题得到圆满解决。
简介:结合气体公司液氩产品生产实际情况,从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面,谈如何加强液氩产品质量的管理,提高液氩产量。
简介:神户制钢集团的特殊钢制造厂日本高周波钢业公司对富山制造厂的轧制作业线进行改造,确立了大单重扁平线材的制造技术。在日本有轧制单重达50kg扁平线材的实际成绩,但是此次可以单重达200~300kg的尚属首创。
简介:世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺.这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时,更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。
简介:本文介绍了转炉炼钢厂4^#连铸机使用的铯源型液面控制系统的组成及工作原理。叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果。
简介:自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发
简介:分析了原制氢装置液位自动控制系统的缺陷,着重介绍了该装置液位自动控制系统的改造方法及效果。
简介:为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析,进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究,确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间,并将试验应用于现场。实际应用结果表明,在现有加热能力的务件下,将加热温度提高到1200~1280℃,保温时间在3h以上,使碳化物液析得到了控制,取得了明显效果。
简介:一、任务来源06Cr19Nii0不锈钢(俗称304不锈钢)以其良好的综合性能(耐蚀性、焊接性、成型性),成为应用领域最广、使用量最大的不锈钢。但是,近几年来,国际合金价格出现的剧烈波动,尤其是镍价先后出现暴涨和暴跌情况,使含镍8%的06Cr19Nii0不锈钢价格随之大幅波动,给用户带来巨大的成本压力,大家都在寻找一种新的材料来降低不锈钢的成本。
简介:8月6日,新日铁住金不锈钢株式会社(NSSC)称,首次接受北美LNG项目液化装置用极厚、大单重不锈钢板订货。
简介:本文介绍了应用“汽液两相流”自调节液位控制装置及SXY系列液位显示器对2#汽轮发电机高加进行改造的可能性及效果。
涟钢6#高炉炉缸罐浆护炉实践
烧结单辊溜槽体的改进
单流矩形中包内腔优化研究
350MW机组单顺阀切换逻辑分析研究
涟钢RH单联工艺研发达国内领先水平
高速线材厂液压系统液位监视改造
浅谈液氩产品质量的控制措施
日本高周波钢业公司开发大单重扁平线材新制造技术
带液芯重压缩的薄板坯连铸技术的开发
4^#连铸机使用铯源型液面自动控制的实践
6000m~3/h制氧机液空通路堵塞的剖析和对策
水电解制氢装置液位自动控制系统的改造
GCr15轴承钢碳化物液析缺陷的控制工艺研究
GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》第1号修改单编制说明
新日铁住金不锈钢首次接受LNG液化装置用极厚、大单重不锈钢板订货
2#汽轮发电机高加疏水液位控制器及保护的新技术应用