简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。

简介：针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材料进行了改进，使得烧结机作业率提高2．5％。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。

简介：涟钢一炼轧厂RH精炼炉投产以来，公司科技人员积极投入RH单联工艺的研究与开发，经过三年摸索与实践，形成了国内领先、性能稳定的工艺技术，为公司生产中、高端产品提供了技术支持。

简介：本文针对侧倾式翻车机端盘变形测量方案进行了分析,并通过测量侧倾式翻车机端盘变形量,对翻车机在运转过程中存在的问题进行分析,依据分析结果制定检修方案,给储运部翻车机传动系统找正提供基础数据。

简介：固定床钠离子软化设备是中、低压锅炉及循环冷却水软化普遍采用的水处理设施。它分为顺流再生和逆流再生两种。逆流再生较顺流再生来说有出水质量好,而且自用水耗少等优点。因此顺流再生设备一般都改成了逆流再生设备。逆流再生操作方法主要有四种:空气顶压法、水顶压法、无顶压法、低流速再生法。由于四种逆流再生方法的操作工艺条件和特点.空气顶压法易产生油污染,水顶压法顶压水压力难稳定,无顶压法易产

简介：神户制钢集团的特殊钢制造厂日本高周波钢业公司对富山制造厂的轧制作业线进行改造，确立了大单重扁平线材的制造技术。在日本有轧制单重达50kg扁平线材的实际成绩，但是此次可以单重达200～300kg的尚属首创。

简介：分析了60kg/m7号道岔侧股尖轨轧伤产生的原因,并提出了防止尖轨轧伤的预防措施。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：烟囱内直径是烟气测试中的重要参数，利用“矩形法”就能简易而准确获得烟囱内径，攻克了在烟气环境监测工作时不能设置准确内径的难题。

简介：介绍了我公司固定资产管理方面存在的一些缺陷,提出了改进方法。

简介：通过分析炼铁厂二喷煤2#变压器二次侧单相接地故障实例,说明变压器中心线接地的重要性及接地线距离离变压散热片太近对变压器造成的损坏,并以示例说明了单相接地保护的作用,希望能提高配电变压器保护的实用性和经济性,做到安全、有效、合理。

简介：一、任务来源06Cr19Nii0不锈钢（俗称304不锈钢）以其良好的综合性能（耐蚀性、焊接性、成型性），成为应用领域最广、使用量最大的不锈钢。但是，近几年来，国际合金价格出现的剧烈波动，尤其是镍价先后出现暴涨和暴跌情况，使含镍8％的06Cr19Nii0不锈钢价格随之大幅波动，给用户带来巨大的成本压力，大家都在寻找一种新的材料来降低不锈钢的成本。

简介：现在高炉都还没有装备高炉冶炼过程气体动力学阻力的可靠检查装置。冶炼过程中透气率的变化通常是根据炉内气体的静压力落差来评估的。但是压力差与许多工艺因素都有关系,因此压差不能作为透气性指标的代表。于是,当把不同时间炉料的透气率比较时,不只必须分

简介：简介了KDON20000/30000内压缩制氧机组设备配置和空分流程,就该制氧机组在超高、超低负荷下运行时遇到的问题进行分析和总结,提出在极限负荷下操作运行的注意事项和采取的措施。

简介：江苏沙钢集团董事长沈文荣日前在参加全省创新型工业会议时透露，今后五年，沙钢要在已经并购淮钢的基础上．通过兼并重组，再增加产钢能力500万吨-700万吨。力争到2010年，沙钢年产钢能力达到2300万吨-2500万吨。

简介：1问题的提出近年来,机修分厂每年遇到一组较大法兰(内齿圈)锻件,如图1。该组锻件的特点:有三个共同的径向尺

简介：8月6日，新日铁住金不锈钢株式会社（NSSC）称，首次接受北美LNG项目液化装置用极厚、大单重不锈钢板订货。

简介：在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(图1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉内要覆盖的区域而有所区别。