简介：

简介：韩国浦项钢铁拟对钢铁以外所有领域进行结构调整韩国浦项钢铁（POSCO）会长权五俊5月19日在投资者论坛上表示，公司将集中力量在主业钢铁上，着力在原材料和能源领域打造增长基础，通过结构调整和健全财务来充实内部。其经营目标是，截至2016年将利润（EBITDA）由去年5．7亿韩元增至8．5亿韩元，将穆迪基准“Baa2”的信用评级恢复到A等级。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：2004年6月8～11日，在上海新国际博览中心举办了中国国际钢铁大会。参加会议的单位有国内各大钢铁公司，主要以推介钢铁产品为主。国外大的钢铁工程公司，如奥钢联、西马克、达涅利等公司，主要以推介冶金技术及冶金设备为主；此外，还有国内外一些围绕钢铁生产配套的材料、耐材、元器件、检测等方面的厂商参展。以下是本次会议有关炼钢工序技术动态及在我公司实施建议。

简介：我国政府非常重视可再生能源的发展，长期来制定了一系列的政策法规和发展规划，促进了我国可再生能源的迅速发展。例如2005年政府正式颁布“可再生能源法”，随后陆续出台了一系列的配套政策；

简介：我国钢铁工业近几年得到了迅速发展，已经8年保持了钢产量世界第一，2003年达到了22234万吨．当年钢材消费量为27140万吨。根据钢铁工业协会2003年调研，预计2005年我国钢铁需求为2．4～2．7亿吨，2010年约为3．1～3．4亿吨。同样按照钢铁工业协会调查和不完全统计，到2005年我国将新增能力9400万吨炼钢能力11900万吨，

简介：在澳大利亚墨尔本大学留学的我国留学生范全荣。经过多年的研究和大量的实验室试验，发明了动态多枪炉炼铁新技术。目前已经1申请了发明专利。

简介：第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6～10日在上海召开．6月6～7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9～10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会．交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面，DanieliCorus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。

简介：利用Gleeble3800型热模拟试验机对FH32高强船板动态CCT曲线进行研究。试验结果表明：不同冷却速率下FH32船板的组织是不同的。冷却速率小于5℃/s,得到的组织主要是铁素体和珠光体;当冷却速率大于10℃/s时,得到的组织是贝氏体组织。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：中厚板卷厂3#连铸工程漩流池深基坑开挖时,对圈梁的水平位移、周边建（构）筑物的沉降变形、土体的深层水平位移和环梁支持轴力进行了监测。根据监测结果及时指导施工,从而做到信息化施工,保护支护结构本身和周边建（构）筑物的安全。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：本文介绍了水温差在线监测技术的国内应用情况及先进功能，并提出水温差在线监测技术在洒钢应用的可行性方案。

简介：介绍了在现有技术条件下开发的高炉远程监测系统的开发过程和应用状况，系统实现了炼铁厂高炉运行趋势的全面监测，使得在炼铁厂安装本系统的所有终端机上都可以对高炉运行趋势进行监测。

简介：布鲁塞尔国际钢铁研究所(IISI)日前公布的全球钢铁行业数据显示，2004年全球钢产量首次超过10亿t，而且因为2004年中国对钢铁需求的激增，钢铁巨头利润增长迅速，但是中国产能迅速提高则可能导致世界钢铁业的重组。

简介：利用准在线监测与故障分析系统,对汽轮机装置的高速定泵进行了监测与故障诊断分析。找出故障的类型及故障产生的原因,估算故障的危险程度并预测其发展,并及时安排设备检修,为企业节约维修成本、提高生产效率。

简介：1引言由于重油紧缺,公司决定我厂2~#加热炉由原来烧重油改为高、焦炉煤气与焦油混烧。在对该加热炉仪表的改造中,我们甩掉了绝大部分烦杂、庞大的常规显示、记录仪表,采用了计算机监测系统。经过半年的实际运行,证明该系统参数齐全、运行可靠、操作简便、易于查询、利于数据保存、分析和统计,对于

简介：分析总结了1720E浊度仪在综合废水处理站中用于废水监测方面的经验,并针对出现的问题提出了解决方案。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。