简介：提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。

简介：介绍了南钢通过在钢板上打印二维码,使钢板在切割前便拥有了ID号,切割机、标印机通过扫码自动采集数据,减少过程中人工参与出现的错误,实现生产过程自动化。此二维码还可通过手机APP扫码识别,客户可用手机直接查询钢板相关信息,提高产品的识别度,提升企业形象和竞争力。

简介：从精细化管理、技术改造等方面简述降低炼焦工序能耗的途径，以及在生产实践中降低消耗的措施。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：高炉炼铁工序是资源消耗大户和能源消耗大户,如何以科学的发展观在节约资源、节约能源、循环利用方面下功夫已成为当务之急。

简介：本文简述了烧结工序成本的结构和现状，侧重于从工艺上提出了一些具体的节能降耗，降低成本的措施；对高炉返矿内部考核和结算事宜提出了个人的看法。

简介：采用新型工序管理图分析焊接件质量是否处于控制范围内，针对存在的问题采用相应的对策，使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

简介：以烧结厂新区260m2烧结机为例,从固体燃耗、电耗、点火能耗、余热利用等方面阐述了降低工序能耗的主要途径,为烧结厂节能降耗工作提出一些建议。

简介：本文以降低全选比，提高金属回收率为约束条件，采用回归分析法测算酒钢选矿工序合理指标体系。

简介：酒钢宏兴中板工序的轧机牌坊自投产运行10年多,在轧机平衡块安装位置出现不同程度的磨损,磨损严重的部位达到10mm,通过堆焊方法对牌坊的磨损进行补齐,用复合车床对堆焊的牌坊铣面。平衡块的安装螺栓孔的螺纹有85%损坏,对螺孔进行补焊并重新钻孔、攻丝。施工后测量牌坊尺寸,达到了图纸要求。

简介：针对炼轧厂炼钢工序转炉存在的问题,结合转炉倾动机构负载的控制特点,介绍了转炉倾动变频器、电动机的选型,以及倾动系统制动抱闸的控制设计。

简介：本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。

简介：网状渗碳体的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳体的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次，本文主要从网状渗碳体的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点，在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃，均热段提高20℃，加热时间保证在120min以上，2#和3#风机增加10％的开度。结果表明，通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳体的形成，达到了下游客户的使用要求。

简介：本文主要对影响碳钢薄板厂热轧工序层流传动系统性能进行分析,并在检修中采用了减少设备故障,提高性能的措施。使设备的故障率大为降低,设备运转性能得到了进一步的提升。

简介：本文主要介绍了酒钢炼铁二工序喷煤控制系统中应用的PROFIBUS-DP网络、工业以太网网络结构以及具体实现方法,特别是不同PLC之间的数据传递方法。

简介：针对炼钢3#方坯连铸机电磁搅拌系统的现状,论述了其低频电源系统升级改造的方案和实施步骤。

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：针对变频调速器远距离应用时遇的难题进行分析,并采取了相应的解决方法。

简介：通过对精轧阶段不同组合的除鳞道次试验,采用SEM对钢板表面氧化皮及脱落氧化皮厚度进行对比研究。结果发现:精轧除鳞两道次且末道次不除鳞的条件下,氧化铁皮厚度未有明显变化,增加最后一道次除鳞后氧化铁皮厚度显著降低。