简介：根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。

简介：介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。

简介：从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

简介：介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。

简介：

简介：本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据，对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析，并提出解决办法。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。

简介：2013年12月28日，南钢第一条按特钢理念建设的中棒生产线顺利建成并开始试生产，这不仅意味着南钢可增产80万吨／年优特钢棒材，更标志着提升棒材产品竞争力项目的顺利实施。

简介：本文介绍了棒线材通过精轧机组时由于温度不易控制而引起变形,尤其是在轧制特殊钢时,会使其冶金性能发生显著的变化。因此在生产特定性能钢时,对这部分轧制工序的温度控制是至关重要的。

简介：漏磁检测技术是一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。本文介绍了漏磁探伤的基本原理、组成和检测时的影响因素。并结合该技术在南钢弹簧棒材产品检测中的应用,针对影响现场漏磁检测结果的因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于棒材的检测。

简介：本文通过计算和分析,探讨棒材生产线双转毂进口设备关键部位的设计科学性,说明进口设备能够在恶劣条件下稳定运行的设计合理性。

简介：

简介：本文介绍了棒材厂冷床裙板升降调整问题、16^#轧机下垮问题、弹簧扁钢拔钢器画线问题、冷剪系列问题的现象、原因和处理方法，并对某些设备问题提出了一些建议。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。

简介：1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议