简介:介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等,该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功,各项技术指标均达到工艺要求,效果良好。
简介:鞍钢第一炼钢厂的连铸工程是公司的重点技改工程,连铸系统对鞍钢降成本,创效益具有极其重要的意义,而电磁搅拌则是提高铸坯质量的有效手段,详细地介绍了电磁搅拌系统的组成,操作和控制原理,以及采用电磁搅拌装置的重要性。
简介:介绍鞍钢半连轧总体改造工程中板坯库基础采用的人工挖孔灌注施工技术及工艺,与其他桩型在技术条件和经济效益上进行分析比较,为今后技术改造过程中厂房旧基础的利用和灌注桩的施工提供参考。
简介:从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进;解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题;提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度,并节省了大量的材料费和人工费。
简介:针对故障频发的拉矫机缺陷,提出了改进措施并付诸实施,提高了拉矫机作业率,减少了故障,降低了维护费用,延长了设备寿命。
简介:介绍了新疆八钢转炉炼钢厂连铸系统中间罐车本体原地改造方案的实施,既满足了连铸机升级改造的需要,又降低了工程造价,简化了施工工艺,缩短了工期,达到了工程创新的效果。
简介:太钢1549热连轧厂设备是从日本引进的二手设备。备件国产化是备件管理中的一个重要课题。该厂抓了进口备件测绘,转化、套标,关键备件国产化,厂内自制,社会协作等工作.其中厂内自制的消耗量大、制适用期短、小型化的备件约占总备件的50%。逐浙形成了生产消耗量大、价格高、制适用期长的备件的定点制造网络。确保了备件及时供应。
简介:针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计,提高了板型控制精度。
简介:一切社会经济活动,都是以经济效益为中心。论述了在建立工程造价控制机理模型的基础上,鞍钢半连轧总体改造工程中的阶段实施效果,并作了系统的经济分析。
简介:介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广,阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施,以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法,推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。
简介:应用数控铣床加工结晶器铜板,选择适当刀具和工装夹具,利用编程手段实现工艺要求,达到批量加工生产的目的。
简介:介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构,阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制,从而实现提高板坯质量的目的。
简介:强化对板坯连铸机振动装置运行对策及其管理,达到该设备无故障运行,延伸了设备运行机制效应。
简介:介绍连铸生产线上移钢机的减速机高速轴的密封方案,采用磁力机械密封的新技术,改进了减速机的润滑条件,延长了设备寿命,达到了使用的要求。
简介:针对鞍钢5号中薄板坯连铸机技术改造工艺布局所遇的种种障碍,阐述在老厂保产条件下快速、高效完成机电安装。同时,应用了在线设备专家诊断系统、二次冷却、漏钢预报等新技术。
简介:对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析,并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。
简介:针对鞍钢ASP中薄板坯连铸机润滑系统的特点及生产过程中存在的问题,进行了适当的改进,取得了良好的效果。
简介:介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程,经实践证明,效果明显,运行良好。
简介:介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高,实现了铸坯表面振痕深度改善。
简介:通过对热连轧机振动的各种原因分析提出相应预防措施。
1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制
连铸电磁搅拌控制系统
半连轧总体改造工程板坯库柱基础人工挖孔灌注桩施工技术
连铸结晶器整备方法改进
小方坯连铸拉矫机改进
连铸系统中间罐车本体改造
太钢热连轧厂备件的国产化
热连轧弯辊窜辊系统的优化
浅谈鞍钢半连轧改造工程的投资控制
点检定修制在棒材连轧线上的实践
连铸设备中结晶器铜板的加工
连铸二级二冷水控制系统
连铸振动装置无故障运行的对策
磁力机械密封在连铸移钢机上的应用
鞍钢5号中薄板坯连铸机的改造
唐钢3号连铸火焰切割机技术改造
鞍钢ASP中薄板坯连铸机润滑系统的改进
全数字直流调速装置在热连轧控制系统改造中的应用
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用
带钢热连轧机组的振动及预防