简介:通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析,结合生产实际,对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进,提高了铜管电镀质量,满足了生产需要。
简介:从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进;解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题;提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度,并节省了大量的材料费和人工费。
简介:介绍了马钢一炼钢厂板坯连铸机结晶器的安装程序和安装中的一些做法及注意事项。
简介:应用数控铣床加工结晶器铜板,选择适当刀具和工装夹具,利用编程手段实现工艺要求,达到批量加工生产的目的。
简介:介绍了电磁搅拌器的组成特点、逆变电源柜的工作原理特性及其在北营炼钢厂8机8流方坯连铸机应用取得的成效。
简介:铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量,保证铸坯质量的问题。
简介:给出了使用相同浇铸半径、不同长度结晶器时的精确对弧方法。
简介:介绍了自行开发技术生产的新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀钢板的全过程,同时,对镀层的各项技术指标进行了全面测试,并将电镀铜板用于鞍钢第三炼钢厂的板坯连铸机日常生产之中,实际使用结果表明:国产电镀铜板的使用寿命周期完全达到进口同类产品水平。
简介:高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发,维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。
简介:针对钢坯加热炉出钢时的氧化铁皮不仅腐蚀设备,且清除工人的劳动强度大的问题.对出渣系统进行了改进,达到了预期效果。
简介:采用了接近开关的电力液压块式制动器保护装置,在使用中起到了明显的保护作用,该保护装置具有安装简单、维护方便、经济适用的特点,解决了高炉炉前桥式吊车存在的隐患,保证了设备的稳定运行。
简介:通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了抚顺特钢一炼分厂50t超高功率电炉在生产过程中出现的典型故障及处理过程。经计算,仅提高了回倾速度,而未增加硬件即解决了无渣出钢的问题。
简介:全面分析了120t钢包烘烤器目前存在的问题,提出了优化改造方案,实施后取得了很好的效果。
简介:叙述了变压器常见的8种故障,日常点检对故障采取的对策,以及对变压器故障诊断的方法和处理意见。
简介:阐述了转炉倾翻系统的工作原理及倾翻减速器漏油治理的措施。
简介:通过优化电网运行方式、开关设备升级改造、建立发电供电潮流平衡模型等措施,实现了变压器运行经济效益的最大化。
简介:阐述了服务器群集的原理、特点及应用场合,分析了服务器群集的故障恢复方法。
简介:介绍了袋式除尘器在系统设备运行与维修管理方面的实践经验。
结晶器铜管电镀质量的改进
连铸结晶器整备方法改进
连铸机结晶器的安装与调试
连铸设备中结晶器铜板的加工
结晶器电磁搅拌装置在方坯连铸机的应用
结晶器足辊与铸坯表面质量的关系
不同长度结晶器与支导段的对弧方法
新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀铜板
INBA法冲渣渣浆管道的改造
加热炉出渣系统的改进
制动器保护装置在桥式吊车上的应用
转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
50t电炉回倾速度与无渣出钢问题的实验研究
120t钢包烘烤器改造
变压器故障的简单诊断方法
转炉倾翻减速器的改进
实现变压器高效经济运行的措施
WIN2003服务器群集及其配置
袋式除尘器运行管理与维修