简介:集中阐述了鞍钢1780线粗轧机的主令系统控制部分。
简介:油气润滑长期使用进口油,价格高,定货周期长,而且不重复使用,为有效降低成本,缩短周期,进行国产化。
简介:该文分析了冷弯型钢生产过程的控制系统,介绍了该生产线控制系统的结构组成及具体实现方法。
简介:
简介:介绍了利用信息技术在重钢高线厂建立成品计算机堆码管理系统,实现了计算机自动堆码分配、自动入库指挥、自动行车吊运指挥和出库成品按堆码指导出库.合理利用成品库场地资源,解决了成品定点存放的难题。
简介:介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程,经实践证明,效果明显,运行良好。
简介:概述了轧钢过程自动化控制功能和在系统中采用IBMWebSphereMQ通信中间件的必要性。从队列和通道的类型与功能、通道的建立和运行、系统配置等方面介绍了MQ通信的过程,阐述了在系统开发过程中MQ中间软件的应用,应用的内容包括与MES系统间的通信、终端画面通信等。系统采用原型化开发方法,符合1580生产线的生产实际。
简介:介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。
简介:卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故,为提高设备的稳定性,针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进,效果明显。
简介:基于热轧线工艺特点,对卷取机机前导尺动作频繁造成立柱磨损严重的问题,对立柱进行了改进,取得了明显效果。
简介:介绍了中小型轧线倍尺剪切控制系统的硬件、工艺设备控制流程和存在的问题,并详细叙述了倍尺改进的具体过程。改进后提高了系统控制精度。
简介:介绍了济钢发挥备件管理的穿针引线作用以及计划的前瞻性作用,为公司设备高效经济运行提供了有利保障。
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:根据济钢中板厂不停产改造的经验,结合临时生产线用横移平车在改造工程中的作用,分析了在横移平车设计中应注意的问题。
简介:针对高线粗中轧立式轧机减速器轴承寿命短的问题进行分析了与改进,解决了运行过程中出现的轴承损坏问题,提高了设备运行可靠性。
简介:介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。
简介:针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障,致使横移功能不能正常运用,须频繁更换液压缸维持生产的问题,分析了产生问题的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高,实现了铸坯表面振痕深度改善。
简介:对鞍钢鲅鱼圈原料场控制系统采用的施耐德ModiconQuantumPLC硬件和软件进行了分析,并阐述了原料场控制系统的操作方法。
1780线粗轧主令系统控制
高线轧机导卫油气润滑系统用油的研制
冷弯型钢生产线控制系统分析
确保引进高线轧机达产必须立足备件国产化
高线厂成品库计算机管理系统的设计与应用
全数字直流调速装置在热连轧控制系统改造中的应用
MQ中间件在热轧线过程控制计算机系统中的应用
鞍钢厚板厂组合剪自动化控制系统
高速线材生产线卸卷站改进
热轧线卷取机机前导尺立柱的改进
轧线倍尺控制技术创新与应用
发挥计划前瞻性作用 促进设备管理系统化
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
轧制线不停产改造用横移平车的设计
高线立式轧机减速器轴承寿命分析与改进
热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新
ASP线精轧机组工作辊横移液压缸的改进
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用
基于施耐德Quantum PLC系统的原料场控制系统