简介：

简介：球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

简介：随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。

简介：

简介：

简介：1链箅机-回转窑系统概述铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国AllisMineralSystem（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。

简介：随着高炉炼铁技术的发展，高炉对球团矿质量的要求越来越高。南于受竖炉生产工艺的限制．经过炉内一次冷却后的竖炉球冈矿排料温度仍高达500℃以上，温度过高的球吲矿加剧了没备磨损，降低了设备使用好命，加大了生产成本。为解决此问题，许多生产单位不得不通过往转运皮带上或在产品堆场上洒水来降低成品球团矿的温度，

简介：南钢球团厂自1995年10月转产以来，迄今已经十年有余，回顾南钢球团厂在竖炉氧化球团发展的十年，应该说是进步明显，成绩显著。生产规模不断上台阶，由1995年1座竖炉设计能力25万t／a，发展到2006年2座8n12竖炉，1座10m^2竖炉。两座8m^2竖炉产量在2005年达到106万t，成为国内首家同规模双炉年产量超百万的企业。与此同时8m^2竖炉生产燃料消耗也达N550MJ／t，已经处于国内领先水平。

简介：企业作为市场经济的主体,在信息瞬间万变、竞争日趋激烈的时代,单靠人力很难适应市场变化的要求,因而需要借助信息技术的最新成果,建立起良好的现代管理信息系统,迎接电子商务的挑战。

简介：“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进步体现之一高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带动了人炉含铁原料品位的增加，使得高炉炼铁产、质量和经济指标明显改善。

简介：膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，增加膨润土的配比，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤低成本冶炼。所以降低膨润土的用量，经济效益非常显著。

简介：1辊筛存在的问题承钢烧结厂回转窑球团系统，1984年建成投产。1986年，生球辊筛设备由单层筛改为双层筛。2002年12月份，烧结厂TCS1818竖炉建成投产，生球辊筛设备为双层。经过生产实践，由于下层小球辊筛筛辊数量少，满足不了日产两千多吨生球的筛分能力，致使小于8mm的小球和不成球的料进入炉内。生产没多久，就对辊筛进行改造，将上部大球筛取消，下部小球筛筛辊由设计时的21根增加到41根。经改造，小球筛能达到生产要求，但是回转窑、竖炉两系统的生球辊筛设备仍存在着如下问题。

简介：长期以来，球团竖炉导风墙的使用寿命一直困扰着众多球团竖炉厂家，直接影响着球团矿的产量及综合效益。因此，导风墙换代材料的开发应用已势在必行。