简介：

简介：中国石油西南油气田重庆气矿梁平作业区今年开通“一线服务热线”后，已经帮助解决一线班组30多个生产生活困难问题。

简介：通过对焦炭塔顶油气线支管腐蚀部位、工艺生产特点分析，指出支管腐蚀原因主要是高温硫腐蚀、冲刷腐蚀、电偶腐蚀，针对腐蚀的具体情况和工艺过程分析提出了处理方法与防范措施。

简介：聚氨酯事业部将在2006年9、10月份实施DMC催化剂聚醚生产线项目，建设一套10kt／a年连续法DMC催化剂聚醚的生产装置，预计在年底建成投产。双金属氰化络合物（DMC）是一种高活性，可用于合成高分子量、窄分子量分布、低不饱和度聚醚多元醇的高效催化剂。国外几个较大的聚醚多元醇生产厂家（如Bayer、Dow、BASF等）相续将DMC催化剂用于工业化生产。采用连续法制备聚醚多元醇的新工艺，不需要回收残留单体，大幅度简化了工艺流程，产品质量更趋稳定，产品性能得到进一步的提高，能耗和物耗进一步降低，反应釜的生产能力大大提高，反应操作更平稳，提高了装置的安全性，同时不会产生环境污染，具有广泛的经济和社会效益。

简介：青岛远东塑料工程有限公司与北京化工大学最近合作开发成功了新型木粉复合木塑材料(简称TCM)，并建立了工业化试生产线。

简介：本文介绍了润滑油生产采用管汇和球扫线系统的必要性;通过分析润滑油生产过程,为管汇和球扫线系统选择了Profibus-DP现场总线,并介绍其主要技术特点;验证了采用Profibus-DP现场总线技术的管汇和球扫线系统的有效性。

简介：为了扩大润滑油加氢装置的原料品种，生产出更多的适合市场需求的润滑油基础油产品，润滑油加氢装置进行了减二线工业试验，以减二线为原料成功生产出HVIⅡ^＋（4）和别克专用油。

简介：为利用科技进步提高生产效率，聚氨酯事业部于近期对聚醚60m^3生产线实施技术改造，生产效率提高20％，将增产聚醚18kt／a。由于该部聚醚装置不断扩建，生产规模不断扩大，对于聚醚中间品LP的配套生产形成了巨大压力。为与扩大后的规模相配套，提高LP生产效率、扩大聚醚产能，改造在60m^3生产线上增设外循环及循环冷却器，提高生产反应速度和原料的计量精度。改造后的60m^3生产线开车一次成功，生产周期从改造前平均每釜24h减少至19h，效率提高20％，且工艺稳定。改造后每年可增加LP产量3000t，从而增产聚醚10000t以上。

简介：河北宝硕集团1万t/a全自动电脑控制三层共挤复合功能膜生产线试车成功并投入生产。该生产线采用美国D-S公司的设计，适宜吹塑高透明功能膜产品。具有自动风环及在线自动测厚系统，可有效控制薄膜的均匀度。4组份自动计量喂料系统，可控制产品功能性和加工精度。

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简介：康菲公司投用白油和食品级润滑油新生产线，销售品牌名称为康菲66和76。新产品包括5种粘度级白油和6个等级食品机械用油。白油为高度精制的无色矿物油，开发用于食品加工厂和其它应用，如医药和化妆品，它们需无毒物质。食品级润滑油必须符合工业安全标准。

简介：我们在实验室针对大气压、温度计、升温速度、试样杯刻度、点火器、油品黏度、不同设备、不同分析员工、试样中含水等影响因素进行逐一分析评定。结果显示上述几种情况都有不同程度的影响石油产品的闪点。其中分析人员在做样中起到关键性的作用。因为人是做样的主体,人的因素决定了做样的及时性、有效性、准确性。同时为了更好地、科学地指导生产,使生产过程处于正常状态,减少次品生成。实验室工作理应谨慎从事,严肃认真,按时提供真实的数据,反映实际状态,减少数据误差。

简介：成品油损溢数据的管理对成品油的计量管理工作具有重要的指导意义，为管理者正确、合理地制定工作计划和发展规划提供了不可或缺的数据基础。自2002年起，中国石化销售有限公司建立了成品油损溢报表制度，逐步构建完善的成品油损溢数据管理系统。

简介：剖析了我国加油机的结构及性能特点,着重提出了各类加油机结构本身以及在安装和使用过程中存在的危险因素,并提出合理建议。

简介：石油化工企业生产过程中存在着各种职业危害因素，危害着员工的身体健康，通过开展对员工接触职业危害因素影响的探索和研究，选择了具有典型意义和典型职业危害的苯接触工人作为研究对象，研究苯对于工人的职业健康的伤害，获得现场作业员工接触毒物的真实数据，进而再推广到其它职业危害。提出作业现场职业危害因素监测的新方法和新途径，制定有针对性的预防措施，切实保护员工的身体健康。