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  • 简介:本发明是烯烃的氧化方法,包括烯烃、氢气、氧气在氧化催化剂存在下,在液体介质中反应,这种反应在一反应系统中进行,该反应系统包括反应容器,反应容器内的一个管道,许多叶片和阻流装置。该种反应系统能促进氢气和氧气向液体介质的传质。

  • 标签: 美国阿科化学技术公司 烯烃 环氧化 反应容器
  • 简介:涉及一种以一氧化二氮为氧源丙烯气相氧化氧丙烷的负载型铁催化剂。由分子筛、金属铁氧化物以及碱金属、碱土金属及其盐组成,其组成为mFeOx/[A^Ⅰ,A^Ⅱ]O·Al2O·ySiO2-n[M^Ⅰ,A^Ⅱ]或mFeOx/SiO2-n[M^Ⅰ,M^Ⅱ]。

  • 标签: 环氧丙烷 环氧化 丙烯 氧源 气相 催化剂
  • 简介:涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯氧化氧苯乙烷的固体催化剂。为第Ⅶ族金属的氧化物或负载于二氧化硅载体上的第Ⅶ族金属的氧化物,组成为MOx或nMOx/SiO2,SiO2指孔径为1.5~30nm的介孔二氧化硅;MOx为第Ⅶ族金属的氧化物,第Ⅶ族金属为铁或钴;n为金属氧化物在催化剂中的重量百分含量,n=0.5%-8%。

  • 标签: 环氧化 固体催化剂 乙烷 苯乙烯 氧源 制备方法
  • 简介:大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制氧丙烷新技术,于2008年8月上旬通过由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。该项新技术将改变传统氧丙烷生产工艺污染严重等弊端,实现了业界一直追求的环境友好氧丙烷工艺路线的目标。

  • 标签: 环氧丙烷 氧化丙烯 双氧水 技术 大连化学物理研究所 生产工艺
  • 简介:涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯氧化氧苯乙烷的固体催化剂。由交换在分子筛中的第Ⅶ族金属离子组成,组成为:mA^N+/[[M^Ⅰ,M^Ⅱ]O·Al2O3·xSiO2,[[M^Ⅰ,M^Ⅱ]0.Al2O3·xSiO2为微孔分子筛的化学表示式,

  • 标签: 环氧化 固体催化剂 乙烷 苯乙烯 分子筛 氧源
  • 简介:公开号CN1546479A公开日2004.11.17申请人大连理工大学本发明属于等离子体合成化学品技术领域。氢气和氧气在一种属于介质阻挡放电的等离子体发生装置中于常温常压下化合成过氧化氢,用甲醇收集后直接用于丙烯氧化反应。其特征是所说等离子体发生装置的壳体为同轴套筒形玻璃结构。

  • 标签: 等离子体合成 氢气 氧气 丙烯 环氧化
  • 简介:介绍了汽油氧化脱硫醇的方法,包括亚铅酸钠法、本德法、阻化剂法、次氯酸钠法、PDS法、硫酸精制法及双氧水法。综述了碱体系、脱硫醇催化剂、助剂研究进展,其中碱体系有苛性碱水溶液、有机氨(液氨或氨水)、高分子固体碱及无机固体碱;较好的脱硫醇催化剂是以镁铝氧化物为固体碱载体,负载磺化酞菁钴制备的双功能催化剂;常用的助剂主要是含卤素的季铵盐及甲醇。

  • 标签: 硫醇 氧化脱硫醇 汽油
  • 简介:概括介绍了几种DCP合成方法,较详细描述了以过氧化氢、α-氯代异丙苯及α甲基苯乙烯为主要原料的DCP合成新方法。通过分析、比较和讨论列举的实例,分别指出了两种专利方法的优点和不足之处,结合合成DCP和有机过氧化物的实践经验,提出了两种方法的改进方向。

  • 标签: 过氧化氢 过氧化二异丙苯 原料 合成法 有机过氧化物 甲基苯乙烯
  • 简介:2004年全球对氧丙烷的需求约为650万t左右,其生产能力约为701万t/a。近两年受全球石油价格影响,氧丙烷生产原料丙烯对氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是,世界氧丙烷市场的需求并没有因此而下降,对氧丙烷的需求仍保持强劲,其增长率约为3%-4%。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4%,例如,2004年亚洲氧丙烷需求比上年增长8%左右(下表是亚洲氧丙烷主要装置概况),

  • 标签: 环氧丙烷生产 市场 生产能力 石油价格 生产原料 生产成本
  • 简介:据报道,福建省发收委正在对湄洲湾石化基地进行规划,力图将湄洲湾区域建成新型国家级石化基地。

  • 标签: 湄洲湾 福建 石化 规划 国家级
  • 简介:储罐基础是保证储罐安全、正常使用的关键环节。因此,储罐基础设计尤为重要。钢制储罐基础计算根据储罐类型不同而有所差别。分析了一般储罐基础墙和设有内罐储罐基础的计算。结合工程实例,分析了介质重度和罐壁底端传给墙顶端的线分布荷载标准值gK对储罐墙厚度的影响。通过研究分析了储罐重量、介质高度、介质重度、墙高度等因素对墙厚度的影响,有利于优化设计,降低墙厚度,节省材料用量。

  • 标签: 储罐基础 环墙计算 内罐基础
  • 简介:公开号CN1769277A公开日2006.5.10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种氧氯丙烷生产工艺,将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器,同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水,氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用,反应器中的浆液流入配料罐,部分物料加压后循环进入反应器,部分物料送分离器,分离后的粗氧氯丙烷送去精制,含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短,反应条件温和,传质传热效果好,反应器生产能力大,双氧水利用率高,能耗低,由于未加溶剂,可以大量节省装置运行费用,降低生产成本。

  • 标签: 生产工艺流程 环氧氯丙烷 钛硅分子筛催化剂 超重力反应器 旋转填充床 环氧化反应