学科分类
/ 4
68 个结果
  • 简介:4月下旬,经一年多的科研攻关,巴陵石化环己酮事业部新产品开发重点攻关课题——“ε-内酯生产技术开发项目”通过小试鉴定,并完成中试设计,进入中试装置筹备建设阶段。ε-内酯生产技术的成功开发,不仅改变了该事业部产品结构,还填补了国内生产空白。ε-内酯作为一种重要的可降解塑料的生产原料,因其具有良好的生物相容性、无毒性、可生物降解性和良好的渗药性,在生物医学工程中获得广泛应用。同时,由于其良好的环保性,还可用于生产降解一次性塑料餐具、高附加值包装材料等。

  • 标签: Ε-己内酯 国内空白 巴陵石化 填补 技术开发项目 一次性塑料餐具
  • 简介:本发明是烯烃的氧化方法,包括烯烃、氢气、氧气在氧化催化剂存在下,在液体介质中反应,这种反应在一反应系统中进行,该反应系统包括反应容器,反应容器内的一个管道,许多叶片和阻流装置。该种反应系统能促进氢气和氧气向液体介质的传质。

  • 标签: 美国阿科化学技术公司 烯烃 环氧化 反应容器
  • 简介:Optimal化学公司于马来西亚Kerteh地区兴建中的85kt/a产能的乙醇厂在2002年第一季度完工投产后,亚洲将面临乙醇产能过剩的局面。美国Dow化学公司指出,倘若2002年的需求持续低迷,则预期会有过剩产能。

  • 标签: 乙醇胺 生产能力 亚洲 市场分析 供需平衡 化学公司
  • 简介:2004年全球对氧丙烷的需求约为650万t左右,其生产能力约为701万t/a。近两年受全球石油价格影响,氧丙烷生产原料丙烯对氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是,世界氧丙烷市场的需求并没有因此而下降,对氧丙烷的需求仍保持强劲,其增长率约为3%-4%。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4%,例如,2004年亚洲氧丙烷需求比上年增长8%左右(下表是亚洲氧丙烷主要装置概况),

  • 标签: 环氧丙烷生产 市场 生产能力 石油价格 生产原料 生产成本
  • 简介:陶氏化学公司与科威特石化工业公司(PIC)于2008年1月宣布组建各持股50%的合资企业,资产为110亿美元,双方合作生产和销售聚乙烯、乙撑、乙醇、聚丙烯和聚碳酸酯。乙醇是用于制造润滑油的中间体。

  • 标签: 陶氏化学公司 合资企业 合作生产 乙醇胺 科威特 石化工业
  • 简介:涉及一种以一氧化二氮为氧源丙烯气相氧化制氧丙烷的负载型铁催化剂。由分子筛、金属铁氧化物以及碱金属、碱土金属及其盐组成,其组成为mFeOx/[A^Ⅰ,A^Ⅱ]O·Al2O·ySiO2-n[M^Ⅰ,A^Ⅱ]或mFeOx/SiO2-n[M^Ⅰ,M^Ⅱ]。

  • 标签: 环氧丙烷 环氧化 丙烯 氧源 气相 催化剂
  • 简介:据报道,福建省发收委正在对湄洲湾石化基地进行规划,力图将湄洲湾区域建成新型国家级石化基地。

  • 标签: 湄洲湾 福建 石化 规划 国家级
  • 简介:储罐基础是保证储罐安全、正常使用的关键环节。因此,储罐基础设计尤为重要。钢制储罐基础计算根据储罐类型不同而有所差别。分析了一般储罐基础墙和设有内罐储罐基础的计算。结合工程实例,分析了介质重度和罐壁底端传给墙顶端的线分布荷载标准值gK对储罐墙厚度的影响。通过研究分析了储罐重量、介质高度、介质重度、墙高度等因素对墙厚度的影响,有利于优化设计,降低墙厚度,节省材料用量。

  • 标签: 储罐基础 环墙计算 内罐基础
  • 简介:公开号CN1769277A公开日2006.5.10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种氧氯丙烷生产工艺,将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器,同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水,氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用,反应器中的浆液流入配料罐,部分物料加压后循环进入反应器,部分物料送分离器,分离后的粗氧氯丙烷送去精制,含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短,反应条件温和,传质传热效果好,反应器生产能力大,双氧水利用率高,能耗低,由于未加溶剂,可以大量节省装置运行费用,降低生产成本。

  • 标签: 生产工艺流程 环氧氯丙烷 钛硅分子筛催化剂 超重力反应器 旋转填充床 环氧化反应
  • 简介:涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯氧化制氧苯乙烷的固体催化剂。为第Ⅶ族金属的氧化物或负载于二氧化硅载体上的第Ⅶ族金属的氧化物,组成为MOx或nMOx/SiO2,SiO2指孔径为1.5~30nm的介孔二氧化硅;MOx为第Ⅶ族金属的氧化物,第Ⅶ族金属为铁或钴;n为金属氧化物在催化剂中的重量百分含量,n=0.5%-8%。

  • 标签: 环氧化 固体催化剂 乙烷 苯乙烯 氧源 制备方法
  • 简介:采用氯乙酸法合成二乙烯三五乙酸(DTPA)。考察了反应终点pH值、反应温度、反应时间等因素对产率的影响,确定合成DTPA的优化条件为:反应温度65℃、反应时间5h,采用浓硫酸酸化,调节反应终点pH值为2.5,酸化温度低于40℃。在优化条件下,DTPA的产率达到73%以上。对结晶母液进行处理,DTPA的回收率约为8%。测定了产物的螯合值,并对产物进行红外光谱表征。

  • 标签: 二乙烯三胺五乙酸 氯乙酸法 造纸助剂