简介：介绍了API推荐的外浮顶储罐蒸发损耗量计算公式，并利用流体力学理论、菲克定律和达西定律系统研究了密封空间油气浓度数值计算、密封元件泄漏强度、有限孔径泄漏强度、储罐底板渗漏强度的计算模型，其中利用层流流动理论细致地推导了密封元件平行圆板泄漏模型，利用柱坐标系的质量守恒方程建立了储罐底板泄漏强度模型。这些都为系统研究外浮顶罐区泄漏控制技术和风险评价提供了基础。

简介：叙述内浮顶油罐喷涂作业中发生的爆炸事故,分析事故原因,提出对策。

简介：目前千斤顶润滑使用的油品较为繁杂,不能完全满足千斤顶的使用要求.千斤顶专用液压油正是应千斤顶生产厂家的需求,专为千斤顶的使用而研制开发的一种液压油.

简介：对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。根据氮气对油罐气体空间的惰化原理,针对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行氮气惰化研究,建立气体流动的几何模型和数学模型,采用PHOENICS软件进行数值模拟,得出不同流速/流量的氮气在持续通入不同时间的条件下,对气体空间内氧气组分的影响。初始条件和边界条件的确立,对于实际中利用氮气进行防火防爆的方案有指导意义。

简介：作者根据施工与实际操作中总结出来的经验,将铝制内浮顶与钢质内浮顶进行了比较。从结构、安全、计量及造价等几个方面进行了分析。认为铝质内浮顶结构合理、安全可靠,能够克服钢质内浮顶计量方面的弊端,施工造价亦低很多,因而具有取代钢质浮顶的趋势。

简介：中国石油石化企业2009年上半年表现明显超越国际同行，主要得益于成品油定价机制改革的“地利”与有效推进低成本战略的“人和”。正如中海油董事长傅成玉所说：“油价是我们不能控制的，表现比其他同类公司出色才是考核我们的标准。”

简介：介绍了某石化厂芳烃装置27台涉苯(苯、甲苯、二甲苯)储罐的罐顶挥发性有机物(VOCs)治理方案,改造方案包括罐顶油气联通收集系统和油气回收撬块。对27台储罐新增气相平衡管线及油气回收管线,并完善储罐氮封和安全附件,通过可靠的氮封设施、合理的储罐压力控制方案、安全的气相联通管道以及运行良好的油气回收设施,共同组成完善的涉苯储罐油气回收系统。

简介：

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简介：介绍了上海炼油厂“九五”新区内中压蒸汽系统的情况，主要对停中压锅炉，改由３号催化化装置向重整联合装置提供中压蒸汽的操作进行了介绍和分析，并对整个系统的优化提出了一些想法。

简介：PMorganti和GMorganti探寻用于传递化妆品活性物质的电致孔法和超声促渗法是否代表了化妆品药疗的未来趋势。

简介：介绍了以计算机和PC总线工控为控制核心的发动机自动测试系统．说明了用计算机改造原有的发动机试验台架自控系统的原理及其软硬件设置。详细描述了传感器与变送器的选择．改造原发动机冷却自控系统、进气自控系统以及转速执行机构的过程．从而实现了发动机试验台架的自动化测试。

简介：发电锅炉制粉系统的防爆是一项及其重要的工作，关系到锅炉的安全运行。针对近年来制粉设备在运行中遇到的一些故障，从设备结构、系统设计要求上进行了分析，对产生问题的原因作了一些初步探讨，供有关技术人员和操作人员参考。

简介：采用氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氨封。氮封具有以下特点:①氮封可减少油品蒸发损失98％左右;②氮封能有效防止烃类气体对周围环境的污染,污染程度下降95％～98％;③氮封可防止油罐内气体爆炸,且对储存油品的性质无任何影响。氮封流程见图1。氮气通过一套氮气供给系统

简介：小虎岛油库引入油泵变频调速系统对油品收发系统进行了改造。实践结果表明，不仅节能效果达20％，同时很好地改善了设备的运行状态，延长了设备的使用寿命。

简介：叙述了多产液化气和汽油的催化裂化(ARGG)装置改造后，降低装置能耗的三大途径，着重分析了装置热源，热阱匹配和影响因素，并提出了上海炼油厂2号催化裂化改为ARGG后近期能量系统优化改造方案。

简介：联锁的组态设计是生产过程自动化控制组态设计中的一个重点，也是一个难点。通过实例介绍了一种在MooreQUADLOG安全联锁系统中，利用4－mation组态软件实现联锁功能的组态设计方法。

简介：为了有效处理排入大气的含盐酸高温尾气,对含HCl高温尾气处理系统的设计思路进行优化,合理选择计算模型和工艺流程,并对关键设备进行精确的工艺计算,同时科学选择关键设备材质。工业应用结果表明：尾气处理系统工艺路线趋于合理,设备易于选型,处理后废气中的HCl及颗粒物的排放均低于国家标准限值。

简介：低压储罐系统的工艺设计类似于常压储罐但又有所不同。在低压储罐设计中,目前更多的是关注储罐本体的设计,而对储罐工艺流程、安全附件等方面的关注程度不够。介绍了氮封系统的作用、工作原理、排气回收原则、负压控制系统和正压控制系统的设计、真空和压力泄放装置、阻火器的设置和使用注意事项以及静电产生和消除等方面的内容,从工艺流程上保证低压储罐的安全运行。