简介：2007年，安庆石化丙烯腈部乙腈装置五班成功地消除了一起设备隐患，避免了一起随时可能发生的火灾爆炸事故，使装置生产当班消缺，当班调整正常，当班产出合格产品。

简介：

简介：日本旭化成公司正在开发从丙烷出发生产丙烯腈的工艺技术。如果这一新工艺得以工业化，预期将能降低丙烯腈的生产成本，因为丙烷作为主要生产原料，价格要比丙烯便宜。

简介：介绍了HAZOP分析的基本术语和工作流程,根据HAZOP分析的原理,对某石化企业丙烯腈装置进行风险分析,系统全面地查找出装置内所有安全措施,对安全措施不足的提出建议措施;同时通过分析还对操作规程中的缺陷进行修正。共提出44条建议措施,全部落实责任部门,实现所有建议措施的关闭。

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简介：研究了高效液相色谱分析法在油酸乙酯与蔗糖八乙酸酯转酯化反应中组分定量分析上的应用.结果表明,用VP-ODS(250mm×4.6mm)为色谱柱,柱温40℃,流动相流速1mL/min,RID-10A为检测器,以V(甲醇):V(水)=58:42的甲醇水溶液为流动相时,可以检测蔗糖八乙酸酯;以V(甲醇):V(水)=98:2的甲醇水溶液为流动相时,可以检测油酸乙酯以及转酯化反应生成的含油酰基和乙酰基的蔗糖酯.

简介：介绍了醋酸乙酯主要生产工艺流程及工艺特点。包括传统的酯化法，此工艺技术成熟，灵活性较差；酯酸乙酯／醋酸丁酯联产法，可根据市场需求灵活调节两种产品的产量，增加装置抗风险能力；乙醛缩合法，此法受原料来源限制，一般应建在乙烯-乙醛联合装置内；乙烯一步法是新工艺，已得到工业化装置的验证，醋酸的单程转化率66％（以乙烯计），醋酸乙酯的选择性约94％，是具有竞争力的新工艺。

简介：日本旭化成公司（AKC）宣布它所建设的世界上第一套丙烷出发生产丙烯腈装置已经在其位于韩国蔚山的一家下属石化厂开始工业化运行。这套装置是在原有的70kt／a丙烯腈装置的基础上采用丙烷一丙烯腈工艺进行改造的，由于这种工艺能够利用来自天然气的原料，减少了对那些其生产成本与原油价格密切相关的原料的依赖性，因此被认为是“意义重大的突破”。

简介：Ineos腈基公司最近宣布将对其位于得克萨斯州GreenLake的一套丙烯腈装置进行大规模扩建，使之成为全世界最大的丙烯腈生产装置。这个扩建项目将在GreenLake厂址增加其第四座丙烯腈反应器，使该装置的丙烯腈生产能力达到12亿磅／年（550kt／a）。扩建项目预计将在2008年第4季度投入生产。

简介：醋酸乙酯作为用途广泛的大宗化工原料，在化学工业中占重要地位。通过对醋酸乙酯生产、市场的调研，主要介绍了醋酸乙酯的工业生产方法。并在各种方法之间作了相关比较。

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简介：介绍国内腈纶、丙烯腈废水处理现状，分析各种处理技术的优缺点。指出目前国内对高浓度有机氰废水处理技术应用中存在的缺点和弊端。从节能降耗、废水资源化角度对含氰废水处理技术的研究应用提出一些新的思路与建议。

简介：日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。

简介：吉林经济技术开发区京泰化工有限责任公司的300t／a丙烯腈催化剂项目建成投产，该催化剂将代替进口同类产品。

简介：使用杂多酸作为催化剂的工业生产有异丁酸液相水合反应和甲基丙烯醛的气相氧化反应等。但是使用杂多酸作为固体酸催化剂还没有实用化的例子，因为在气相反应中很难控制杂多酸合适的酸性，因此很难进行工业化生产。昭和电工公司对使催化剂能达到工业化的空时收率和延长催化寿命进行了催化剂和生产工艺的开发，经过数年稳定的生产试验，终于成功地开发出了工业催化剂的基本骨架。

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简介：工程塑料生产商泰科纳公司2007年10月底宣布，在德国Kelsterbach建设世界最大的乙缩醛装置，装置定于2011年投产。

简介：大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置技术改造，年创经济效益可达595万元。

简介：安全生产是企业生存和发展的基础.推进HSE体系标准化建设,务实安全环保工作基础,是企业的首要工作,也是社会责任.HSE体系标准建设是落实企业安全生产主体责任,预防事故,保证企业安全发展的基础性、长期性、前瞻性和战略性工作.对在HSE体系标准运行过程中出现的偏离标准问题,及时分析原因,采取措施,纠偏纠错,为真正实现企业系统化、科学化、标准化的HSE管理奠定基础,为企业的安全稳定运行提供有力的保证.