简介:提出膨胀机运行过程中出现的转速波动问题,并详细叙述对此问题进行测试、分析、判断的过程,最终找到膨胀机转速波动的原因,及时解决,消除故障,效果良好。
简介:对合成氨系统运行情况进行综合分析,原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施,入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求,改进效果良好。
简介:介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响
简介:通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验,说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同,缓蚀性能优于SW—606。
简介:
简介:介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况,分析了更换前后的运行情况及更换的原因,并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复,说明了催化剂的更换是必要的,也是成功的。
简介:在氰尿酸产品纯度的分析过程中,沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响,考虑到使沉淀安全,不浪费试剂等因素,给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时,AgNO2的过量控制范围。
简介:介绍贵州煤焦化的基本情况,探寻焦化企业生存发展之路。只有发展循环产业链模式,改变焦化企业以焦炭为主要产品的简单模式,促进产品的多元化、高附加值化,提高企业的生存能力,实现企业的可持续发展。
简介:介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒,导致氨合成塔运行异常,通过催化剂还原,氨合成运行正常,并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。
简介:借助Aspenplus流程模拟软件,在进料粉煤、氧气、CO2和水蒸气总量为定量、CO2/H2O质量比为变量的情况下,通过调整CO2/H2O质量比、反应氧煤比和蒸汽煤比等参数,分析了当添加部分CO2为气化剂并且热损失为2%时,产品中有效气体成分、产气率、气化温度等气化性能的变化,并最终确定了添加CO2的极限配比、最佳氧煤比、最佳水煤比以及最佳操作压力。
简介:主要介绍渭化集团300kt/a合成氨装置氨合成塔催化剂更换及还原情况,介绍Amomax-10H催化剂的特性及在TopsoeS-200型氨合成塔中的工艺运行情况。
简介:1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫,间歇熔硫(天津腾飞化工总厂)2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用(浙江晋巨化工有限公司)3、提高脱硫效率的临时性措施:将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段,直接送回喷射再生槽进行二次再生(河池化工股份有限公司)
简介:简述煤热解技术,分析行业发展现状,从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向,结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。
简介:分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,认为主要是床料对结焦的影响、燃料特性对结焦的影响、密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而提出结焦事故预防措施,保证了循环流化床锅炉的正常稳定运行。
简介:本文论述了循环时间应随炉型改造而改变,循环时间与运行成本的关系。
简介:造气是化肥生产的龙头,也是操作的难点,其能耗占据化肥企业生产成本的60%,节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情,获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结,愿与广大同行共同探讨。
透平膨胀机转速波动原因分析
甲醇催化剂中毒原因分析与改进
CO变换催化剂的选择与使用寿命
水稳剂WHS—0l与SW—606性能对比试验
JX煤棒粘结剂的工业应用
氨合成塔催化剂的更换
沉淀剂对工业氰尿酸分析的影响
发展焦炭循环产业链 增强企业的生存能力
氨合成催化剂中毒和使用寿命探讨
添加CO2做气化剂对煤气化的影响
ZH—3气化型煤粘结剂的研制及成型机应用实践
ET-3型精脱氮、精脱硫双功能净化剂及其工业应用
Amomax-10H型催化剂在TopsoeS-200型氨合成塔中的应用
关于江西景德镇焦化煤气总厂10000Nm^3/h恩德粉煤流化床气化炉空气/蒸汽作气化剂生产过程的测试报告
氮肥与甲醇技术信息
煤热解技术与应用
煤的粒径与气化效果
CFB锅炉结焦分析与预防
论循环时间与能耗的关系
造气工艺摸索与管理初探