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  • 简介:1新型绝缘器简介合成绝缘是近十余年才逐步发展起来的高新技术,自净式防爆绝缘器就是在这一新技术的基础上研制开发的,它彻底改变了传统瓷质产品的缺陷,即使在恶劣的工作环境下性能也能得到很好的发挥,显著降低了设备及系统的故障频率和减少了维护及维修量,免除了蒸汽保温,并因此节省了大量的能耗费用。该产品还具有体积小,重量轻,安装便捷,无需对原装置进行改造,且运行平稳,安全可靠等优点。

  • 标签: 绝缘器 自净式 煤气生产 防爆 应用 高新技术
  • 简介:我分公司煤气厂目前共有22台TG-3MI型煤气发生炉,生产出的煤气经洗涤塔洗涤冷却后,进入电收尘进一步除尘,净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中,电收尘采用的是湿式高压静电除尘器,即在电收尘塔内部形成60kV的高压直流电,煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上,然

  • 标签: 电收尘 煤气发生炉 洗涤塔 型煤 煤气厂 沉淀极
  • 简介:我厂现有3M-13型混合固定床煤气炉23台,冷煤气发生炉21台,C140型电捕除焦器12台,煤气产量达120000-140000^3/h。葫芦岛的冬季气温寒冷,由于我厂的蒸汽配置存在一定的问题,经常造成蒸汽供应紧张,使电捕绝缘绝缘箱温度达不到技术指标要求,经常出现瓷质绝缘子发生炸裂的现象,给生产造成影响。为此,我们与陕西航天长峰工贸公司进行合作,采用专利产品——自净式防爆绝缘器,对我厂2^#煤气站4^#电捕除焦器、3^#煤气站3^#电捕除焦器进行了技术改造,经过几年的运行,表明不仅可以安全生产且取得了很好的经济效益。

  • 标签: 绝缘器 自净式 电除尘器 防爆 固定床煤气炉 应用
  • 简介:静电捕焦器是气体净化工艺过程中的关键设备。近年来,随着国家对环境保护治理力度的进一步加强,企业对静电捕焦器的使用效率及运行安全要求也越来越高。但就国内煤造气行业使用情况来看,普遍存在运行效率低、能耗大、故障频率高和安全性能差等不良因素,影响到企业生产。我们通过多年的生产实践和对静电捕焦器发生故障的系统分析,发现其运行故障的70%-80%是因为高压电瓷瓶故障所引起的。而造成静电捕焦器高压电瓷瓶损坏的原因有多方面因素,不仅包括供电系统设备的自身状况和气体成分的变化,而更主要的是所配用的高压电瓷瓶的系统保护方式存在问题和缺陷,具体包括以下几个方面:

  • 标签: 静电 绝缘器 节能型 应用 煤气 防爆
  • 简介:造气炉油压阀门的泄漏,轻则影响到炉况的好坏,造成能源浪费,重则影响到煤气炉系统的安全运行,发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况,减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。

  • 标签: 阀杆 填料 阀头 阀口 密封面
  • 简介:简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程,并对生产中遇到的问题进行了分析,通过增加制氩装置,氩压机补水,系统查漏消漏,氩槽修复等一系列改造,故障率降低,提氩装置运行稳定。

  • 标签: 提氩装置 制氢装置 氩压机 氩槽修复 回流装置
  • 简介:任何一项改造都是优势和缺陷并存的,在实际应用中突出的优势显而易见,而潜在的优势和缺陷,则需要在生产实践中逐步去发现。

  • 标签: 应用 煤气炉 锥形 优势 缺陷
  • 简介:我国现有中型氮肥厂53家,以煤焦为原料的有33家,重油为原料的有10家,其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看,首选的应当是煤;从环境保护与可持续发展的战略来看,则首选的应是天然气,其次是煤油。

  • 标签: 中氮肥 技术改造 原料路线 换热式转化工艺 水煤浆加压气化
  • 简介:煤化工是以煤为原料生产化工产品,煤质和煤价对于经济运行具有很大的指导意义。通过对陕北煤和华亭煤运行数据的对比,提供了各种配煤情况下的有效气产率和运行经济型对比,提出了相关建议。

  • 标签: 原料煤 经济性 配煤 比较分析
  • 简介:通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析,探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响,提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅,使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作,以达到较好的气化效果。

  • 标签: 炉箅 造气炉 床层阻力 炉况 气化 操作
  • 简介:固定层煤气化技术在我国发展已有近百年历史,目前它仍是影响我们很多企业发展的主因,烧型煤对于很多企业在资金紧张的情况下,是最好的选择。下面结合Ф2610固定层煤气炉,我们对其设备与工艺控制进行阶段总结,供广大同仁相互交流。

  • 标签: 工艺控制 控制阶段 煤造气炉 固定层煤气炉 选型 企业发展
  • 简介:结合煤化工常规开停车方法经验,讨论了一种在空分装置停车时用后备氧系统供气化炉开车投料的新式途径的可行,并介绍了操作时间节点、关键步骤、相关措施及经济效益。

  • 标签: 空分 后备氧 气化炉 投料