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  • 简介:针对一些氮肥厂采取增加制阻力后出现的不同效果,通过对制过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析,探讨了制过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求,提出了不能一概而论地提高制阻力来限制蒸汽流量,在制过程中应当分阶段调节蒸汽流量,才能达到较好的气化效果。

  • 标签: 系统阻力 蒸汽流速 分阶段调节 制气 造气 化学反应速度
  • 简介:工段是每个化肥厂的龙头岗位,其成本约占合成氨总成本的60%以上。随着煤价的不断攀升,企业经济制就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气,希望吹风阶段时间短,并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件,使燃料的消耗量不大,且燃料层储存较多的热量,以利于蒸汽的分解反应,并使制阶段时间得到相对增加,从而获得质量较高、数量较多的半水煤气,燃料的消耗定额也较低。

  • 标签: 企业经济 制气 半水煤气 燃料层 造气工段 间歇气化
  • 简介:通过掌握宁夏白煤的物化特性,并加以对照分析和研究,确定宁夏白煤制水煤气的可行性,在生产中逐步摸索宁夏白煤制的工艺参数和操作技能,确保长期稳定运行,并使烧宁夏白煤的煤气有效组分得到稳步提升,实现调整组分含量、降低工艺气体的排放,进而降低生产成本。

  • 标签: 宁夏白煤 工艺控制和工艺参数
  • 简介:1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上,且每两台并在一起,当油压波动时,蓄能器内的液压油补充到高压油总管内,这种方式补偿能力差、不灵敏,不能起到很好的作用。

  • 标签: 油压系统 改造 造气 蓄能器 合理调整 油压波动
  • 简介:自2007年11月至今,我公叫原料分厂8台Ф2.65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展,期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法,并针对“型煤如何制”进行了探讨。

  • 标签: 型煤 带出物 结疤 炉渣残碳 操作方案 工艺管理
  • 简介:近几年,由于煤炭价格一涨再涨,受煤炭的影响,很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面,甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业,由于资金紧张,没有能力定点定矿购煤,也是出于降低成本的考虑,购煤渠道混乱,劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂,这样就给造工段带来一定的难度,但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面,许多化肥企业,经过近多年的实践摸索,均取得了一定的成效,也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制,浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

  • 标签: 煤制气 化肥企业 石灰碳化煤球 煤炭价格 降低成本 造气工段
  • 简介:我厂经过不断探索和总结,目前已实现在Ф3.2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球,全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3,h,平均产气量在5700m^3/h左右,灰渣残碳≤30%,每小时耗煤球2.5~2.7t:折成吨氨耗煤球在1.60-1.80t,换算成吨氨标煤耗在1.29~1.36t。掺烧30%煤球时单炉产气量在8000m^3/h左右,灰渣残碳≤20%。粉煤卖出收入400元/t,贵州煤到厂价700元/t(含粉率30%),煤球加工费在80~100元/t,

  • 标签: 煤球 制气 产气量 贵州煤 煤气炉 高径比
  • 简介:恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造,目前已成为醇氨18.5万t/a、尿素24万t/a生产能力的大型化工企业。造是合成氨生产的龙头,冈此小断改造造设备,采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升,给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力,

  • 标签: 造气系统 技术改造 余热回收装置 化肥行业
  • 简介:近年来由于氮肥企业市场竞争激烈,很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造是氮肥企业的“龙头”工序,整个合成氨生产过程中60%以上的能耗都在造气消耗掉,造工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以,各化肥企业都想方设法在造气上下功夫,纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤,均取得了一定的效果,积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验,浅谈一下如何烧好小粒煤。

  • 标签: 煤制气 造气工序 氮肥企业 市场竞争 降低成本 节能降耗
  • 简介:近年来,随着国内煤炭价格上涨幅度较大,煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造来说,是企业实现稳产、高产的保障,同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发,不断采用先进技术,改造设备,拓宽原料品种,优化操作工艺,强化生产管理,以提高单炉气化强度,降低原料煤耗,从而达到降低合成氨生产成本的目的,

  • 标签: 煤制气 合成氨生产 氮肥企业 原料品种 价格上涨 节能降耗
  • 简介:我厂用天然转化和煤造共同为原料进行单醇生产,因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气,以充分利用天然转化中过剩的氢气。基于上述要求,我厂对原1^#~4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后,决定采用博山化肥设备厂的造气炉,并做如下改造:

  • 标签: 煤造气 技改 流程改造 一氧化碳 设备更新 考察论证
  • 简介:1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司,2007年底开始在武邑工业园区筹建,2009年底投产,生产能力为“18·30”。主要设备来源:一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备(年产合成氨10万吨),二是搬迁本公司的老厂设备(年产合成氨8万吨)。中2610造气炉18台,工字型布置,分南北造两个系统。本应由某设计院设计,但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术,并加入了多项笔者独创的革新技术,经过两年来的生产实践证明效果良好。

  • 标签: 技术革新 造气炉 点滴 生产能力 旧设备 设计院
  • 简介:这几年煤炭价格不断上涨,这对合成氨年产能只有3~4万t的我厂来说,困难和压力可想而知。广东采购晋煤,由于距离遥远,且车皮紧张,多年来一直都是采购优质精洗块,经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力,我们从改变原料着手,不断改进造设备,探索新工艺,从而走出了一条生存发展之路。

  • 标签: 造气技术 煤炭价格 造气设备 合成氨 压力 采购
  • 简介:造气炉要稳定运行,气化层的相对稳定是关键。炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系,且与原料煤的质量也有至关重要的关联。优质煤制,由于原料灰分低、灰熔点高,煤层下移速度比较慢,

  • 标签: 煤制气 劣质 稳定运行 相对稳定 设备状况 造气炉
  • 简介:我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨,目前已达750元/t以上,入炉煤价格己达950元/t以上,使化肥的生产成本大大提高,国内其它企业情况也类似,故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程,而采用粉煤制是原料路线改变的核心,目前,粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化,但这两种技术对于中小氮肥厂来说,初期投资额太大,可望而不可及。

  • 标签: 制气工艺 中小氮肥厂 煤棒 原料路线 粉煤气化 水煤浆气化
  • 简介:近几年,各氮肥企业为了降低造气成本,提高企业竞争力,对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造,如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等,但油压系统的配套改造却没有跟上,使生产运行过程中出现了各种问题,如油压波动大,阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验,简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

  • 标签: 油压系统 系统改造 造气 生产经验 企业竞争力 煤气炉
  • 简介:小粒煤的表面积大,与气化剂的接触面广,有利于气化反应速度的加快进行。也由于粒度小,空隙率低,气化剂通过炭层时阻力大。因此,在操作工艺上和块煤相比略有不同,设备及工艺上的不足,会在小粒煤制中表现出来。故选择好操作工艺,完善好设备,是小粒煤制取优质高产气体的关键。

  • 标签: 煤制气 操作工艺 气化剂 反应速度 优质高产 表面积