简介：1我国对变压吸附制氧技术的研究目前，利用空气分离氧气的方法主要有三种：变压吸附法（PSA）、膜分离法和深冷法，前两种方法为非低温法。深冷空分法可制得纯度99．5％-99．9％的氧，但投资高，劳动强度大，且需设置在与用户相近的地方，产品氧气必须液化或充钢瓶后运输，给使用带来不便。

简介：介绍了兖矿国泰化工有限公司空分车间60000m3/h大型空分设备分子筛纯化系统,针对分子筛吸附器出口空气中的CO2含量超标不符合要求的问题,分析了原因以及危害性,提出了处理措施,降低循环水温度,加大预冷系统的负荷,采用提高加温、冷吹气量,延长加温时间等方法,清除其中的水和CO2,扭转了不利的生产状况。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：在第二代煤气化技术中，气流床技术以其较快的反应速度、较高的碳转化率、较高的生产强度，得到了广泛的应用和发展，成为煤气化技术发展的主流。其中比较有代表性的技术有两家，即以水煤浆进料的德士古公司的TCGP技术和以干煤粉进料的壳牌公司SCGP技术，这两种技术有各自的特点和优势。TCGP技术属于湿法进料，原料煤和水一起研磨成水煤浆后再通过泵加压送入气化炉，所以它的操作压力可控制得较高，且进料操作比较方便和安全。SCGP技术，由于是干法进料，气化炉的操作温度比较高，碳的转化率比较高，氧的消耗也比较少。

简介：我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。

简介：河南心连心化肥有限公司位于新疆南部的新厂建设近日已经开始全面启动，新厂总投资额约6500万元，占地面积约170亩，预计在2016年9月底投入试产，主要生产复合肥及滴灌肥产品，年产能为10万吨复合肥以及15万吨的滴灌肥。新厂的建设将进一步提高企业盈利能力并增强整体竞争力。

简介：阐述了钢骨架塑料复合管的防腐、耐压、抗老化性能以及施工、维修方便的特点，并通过实例说明厂该管道是一种具有推广价值的新型管材。

简介：在化工生产中，经常用到各种净化设备，如湿法脱硫塔、脱碳塔、铜液洗涤塔等。这些塔的特点是用液体介质将气体中的部分物质吸收，达到净化气体的目的。传统的设备内件是采用固定填料，并在塔的上部和下部分别设置液体分布器和气体分布器。本文阐述的是，将传统的固定填料改为跳动填料，将气体分布器改造为液气混合分布器。

简介：在团粒法工艺的基础中，用熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、内容、效果和投资情况。

简介：0．0前言随着能源的紧缺和环保要求的日趋严格，化肥工业面临着生产与使用双重压力。目前煤气化技术的发展趋势只能是扩大对煤种和粒度的适应范围，来提高煤气化操作能力，追求节能环保效益。在倡导节能降耗的社会主流下，在激烈的市场竞争中，在煤价格不断攀升的形势下，各化肥企业为了降低生产成本提高自身的生存与发展能力，在逐步扩大自己生产规模的同时原料煤也由优质块煤向小粒煤、劣质煤、型煤转换。正是在这种情况下，节能环保型复合式锥形造气炉，为了适应烧劣质煤、型煤，本着节能降耗的宗旨，为提高能源利用率应运而生。它一改以往直筒形夹套和直筒形炉体及上灰仓砌耐火材料的模式，采用锥形夹套、锥形炉体，夹套式二次布风灰仓装置，全部整体不用耐火砖形式，使此新型造气炉实现了原料煤本地化，达到了节能降耗的目的。