简介:根据我公司这几年的生产实践,目前下吹蒸汽流程存在的不足,通过下吹蒸汽流程改造,降低了造气炉炉面温度,炉况稳定性也相对提高,操作更加容易,同时也起到增产降耗的作用。
简介:造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造,使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态,为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。
简介:固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温度高时反应速率高,蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应的进行而下降,随着炉内气化层温度的降低,反应速率也相应降低,蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低,蒸汽分解率也降低,如果蒸汽流量仍然不变,多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,使气化层温度加速下降,这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围,同时也带来了一连串恶性循环。
简介:1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求,化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段:1)吹入足量空气(氧气)与炉内碳元素反应,温度升高,蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳,放出大量热量,使气化层温度升高,蓄热。
简介:通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来,一直问题不断,尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用,且寿命短,最长使用不到3个月,最短1个月。每换一次过热器,需花费4~5万元,更换时还要停吹风气回收系统,一般要耗时1周,严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。
简介:我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气,每个制气循环分五个阶段(以山西白杨墅煤为例):吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5.8t/h,下吹蒸汽6.5t/h,在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。
简介:
简介:分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响,叙述蒸汽发生器改造概况。
简介:在造气工段现有蒸汽流程的基础上,提出了一种全新的蒸汽方案,提高气化效率,优化气体成分,进而达到了能降耗的初衷。
简介:本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况,其提高了能源的综合利用率,具有较好的节能和经济效益。
简介:合成氨装置的中压蒸汽过热器隔膜垫与管箱法兰密封面堆焊层处出现裂纹,经多次焊补修复均未彻底消除其裂纹,上管箱表面硬度值也严重偏高。介绍了中压蒸汽过热器设备结构及主要性能参数,分析了设备存在问题及产生裂纹的原因。利用大检修期间采取有效处理措施,对管箱法兰进行了更换,彻底消除了该设备的安全隐患。
简介:分析了煤气炉系统蒸汽消耗高的原因,并从煤气炉气化反应原理和系统余热回收等方面论述了降低煤气炉蒸汽消耗,提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法。
简介:造气炉内既有化学反应又有热交换,它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大,应该纠正吹风过最;要使蒸汽分解率高,应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3.0炉的合适风量在19000~26000Nm^3/h,Ф3.2炉的合通风罱在22000~29000Nm^3/h,入炉蒸汽的合适参数是0.1±0.02MPa,干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。
简介:通过对冲动式汽轮机工作原理的简要介绍,对汽轮机级内部损失的分析,尤其是对动叶项部漏汽损失的分析,经过对合成气压缩机组蒸汽轮机(即透平)进行解体检修、汽封齿的修复,在对蒸汽轮机检修前后耗汽量进行对比的基础上,说明本次针对合成气压缩机组蒸汽轮机耗汽量大的问题而进行的检修达到了预期目标,经济效益显著。
简介:分析了在用压力容器检验中未焊透缺陷形成的原因、存在形式,以及对焊接结构的危害性,论述了对未焊透缺陷的处理方法。
简介:通过对干气密封异常工工况运行参数的分析以及拆检,确定出缓冲气压力升高的原因是平衡室压力升高。简述了最终检修处理过程中发现的问题和处理效果。
简介:对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述,重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气/锅炉给水预热器的制造,经检验,完全满足了设计和工艺的要求。
下吹蒸汽流程改造
造气气化蒸汽系统的改造
入炉蒸汽自调装置使用总结
造气炉入炉蒸汽自调技术
造气蒸汽过热系统的改造
关于造气蒸汽加入方式的改进
造气入炉蒸汽系统小改造
氨合成工段中压蒸汽发生器改造
UGI炉型二级蒸汽综合节能技术
造气节能新思路——入炉蒸汽自调技术
论煤气炉蒸汽吹净系统的改造
中压蒸汽过热器管箱法兰的更换
论提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法
纠正一次风太过量和入炉蒸汽过量又过热的不良工艺
合成气压缩机组蒸汽轮机耗汽量大的原因分析与修复
在用压力容器检验中未焊透缺陷的分析及处理
平衡室压力升高对CO2压缩机干气密封的影响及处理
关于江西景德镇焦化煤气总厂10000Nm^3/h恩德粉煤流化床气化炉空气/蒸汽作气化剂生产过程的测试报告
大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造