简介:
简介:建议用途:这种方法可以用来制造金属光阻抗蚀或可刻印膜。膜的脊柱结构含有硅、碳和各类金属。这些光阻抗蚀膜有不同的工业应用,例如制造薄膜磁头,内存储存设备,生物检测鉴定,波的导航,光学与平板技术等等。
简介:长期以来,国内金属硅价格基本呈现南低北高的现象,从今年金属硅发展势头来看,由于成本大幅提高,这种产品地区差异将被逐渐拉平。一般来说,黑龙江、吉林和辽宁地区历来生产3字头、2字头以上高品级金属硅,而在四川、湖南、贵州等地主要集中生产553和441牌号的低品位产品。
简介:开发了一种适用于合成气、高含量CO气、乙烯、富烃气、高纯氢气等气源的TO-3贵金属脱氧催化剂。该催化剂低温活性好、选择性高,使用空速高(-6000h-1),可将原料气中0.002%-1.0%的氧脱除至(1-10)×10^-6(V/V)以下,且与CO副反应少。多种实际工况条件下的应用表明,TO-3贵金属脱氧催化剂性能优异、稳定性好。
简介:工业上使用的许多催化剂对羰基化合物十分敏感,百万分之几的羰基化合物就可导致催化剂中毒而失活。在利用渣油、煤、焦炭为原料制合成气过程中,常因含羰基铁、镍导致后续工段如甲醇合成、丁辛醇合成、氨合成等过程中的催化剂产生不可逆中毒,缩短了这些催化剂的使用寿命,而且还引起一些副反应,很大程度上影响了装置的长周期运行。
简介:1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺,
简介:在甲醇和氮肥工业中,氯是甲醇合成催化剂、甲烷化催化剂及氨合成催化剂常见的催化剂毒物。其具有很高的电子亲合力和迁移性,易与催化剂活性组份Cu、Zn、Ni、Fe等反应生成氯化物,而且氯常随工艺气向下游迁移,其造成催化剂中毒往往是全床层性的、不可逆的。Ray.N曾做过试验表明,对于Cu-Zn-Al甲醇催化剂而言,氯的危害比硫的毒害更大(大约10倍),入塔气体中含0.1×10币的氯就会导致催化剂明显中毒。催化剂中0.01%-0.3%的吸氯量其活性就会明显下降。
简介:本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程,低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗,提出了氢回收弛放气的利用方案,方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。
简介:鹤煤化工分公司为60万t/a甲醇装置,按最初设计,低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧,后考虑到弛放气所夹带甲醇损失,在低压分离器出口设置一洗涤段,用来回收弛放气所央带甲醇,弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg/h,但在运行中发现,改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞,经研究决定对工艺管道进行改造,改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。
简介:两种或几种液体化工原料按一定配比投入到反应釜进行化学反应,这是常见的生产过程。当参加反应的原料量较小时,人工称量投料即可完成。但在原料量较大时,投料自动化则非常必要。使用我们民众电子研究所的《LPS液体定量配料系统》,能达到投料精度高,省人省时,管理方便的效果。
简介:我公司有3套设计能力为10kt/a的甲醛生产装置,均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低,运转费用较高,随着能源、原材料价格的上涨,甲醛生产成本大幅上扬,加上甲醛市场需求起伏不定,产品市场竞争日益激烈,甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地,根据实际情况,积极推动甲醛系统的技术进步,
简介:0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫,设备上采用一台预脱硫塔(空塔)串联一台脱硫塔(填料塔)。2012年9月,因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造,增加了上液量提高了喷淋密度,改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低,再生差等问题,
简介:燃料甲醇推广是一个系统工程,各个环节必须统筹安排,其中包括由政府制定标准,化工行业建生产装置,商业部门组织输配供应以及汽车行业改造发动机等。
可用于测量氧含量的光学传感器的制备(荷兰)
金属有机硅薄膜(MOSTF)
金属镜面幕墙材料的制法
水性常温固化氟硅金属质感涂料
国内金属硅厂家开工不足 较高品位涨势略强
TO-3贵金属脱氧催化剂的开发和工业应用
带有氟聚合物外层的耐腐蚀多涂层金属管
金属底材用聚四氟乙烯型二道涂层
羰基金属对甲醇催化剂的毒害及其净化剂的研究进展
液体卸车入库计量系统
变换系统节能改造
ET-3精脱氯剂和脱羰基金属净化剂在甲醇和氮肥企业中的工业应用
甲醛生产CIPS综合管理系统
WSA燃料气系统的优化调整
甲醇低压弛放气系统改造过程
LPS液体定量配料系统的应用
甲醛生产系统技术改造总结
半脱脱硫系统改造及运行总结
DLCS—2000集散控制系统
推广燃料甲醇系统工程之路