简介：甲醇是基础有机化工原料和优质燃料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。甲醇精馏工序是甲醇生产的重要后处理工序，其工艺直接影响着产品质量。按工艺主要分为4种：单塔精馏工艺技术、双塔精馏工艺技术、三塔精馏工艺技术和四塔精馏工艺技术。在设计粗甲醇精馏的工艺流程时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，从四种精馏技术中选择合适的精馏技术。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流程及技术特点，指出选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：硅溶胶的加入可以大大提高涂膜的耐碱性、提高涂膜的硬度、提高涂膜的高温抗回粘性．但随着硅溶胶的加入，涂膜中无机组分的提高．涂膜亲水组分增多，导致涂膜在浸水后，起泡、泛黄，耐水性下降，因而并非所有的乳液都适合与硅溶胶复合，宜选用疏水的乳液配合适量的硅溶胶，才会得到综合性能较高的涂膜。乳液涂膜过于亲水．不适合与硅溶胶服配用在外墙涂装。

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简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：山西锦兴能源有限公司将在抗日战争时期的晋绥革命根据地首府山西兴县建设1800kt／a煤基甲醇，并由甲醇生产1200kt／a二甲醚或采用MTP技术生产600kt／a烯烃。该项目作为山西省晋西北太行山革命老区（简称“两区”）开发规划的重点项目之一，己纳入山西省的“十一·五”规划。该工程分三个系列三期建设，

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简介：0前言诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。

简介：德国科学家日前开发出一种保护天然石材制成的纪念碑等的新方法，利用硅酸脂对它们进行特别处理后，就可以有效防止汽车尾气、工业粉尘和酸雨等环境中的有害物质的侵害。

简介：面对日益严格的环保要求，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司与淄博海川精细化工有限公司经过多年研究实验，开发出高效率、低成本的低浓度酸性气处理新技术，既满足了环保要求，又达到了节能降耗的目标，在煤化工领域具有良好的发展前景，本文介绍了该技术的基本原理、工艺流程、技术特点等。

简介：大庆油田甲醇厂甲醛装置始建于1991年，1992年8月份装置投产，当时使用的是浮石银触媒。1996年，该装置为了降低成本，减少甲醇消耗，开始制作并使用活性更好的电解银触媒，而且取得了相当好的效果。近年来，随着我国甲醛生产技术的不断进步，国内一些甲醛装置逐步向大型化、规模效益发展，甚至已经聘了工业甲醛年生产能力超过10万吨的单系列甲醛装置。而且，在甲醛产品品种上，传统的37％浓度产品已无法完全满足下游产品发展的需求。在这种大环境下，我厂的甲醛装置也面临着前所未有的发展机遇和挑战。“改则生存，不改则亡”，正是基这一思想，我们甲醛车间才成立了以“扩产、浓醛”为课题的QC小组。目前，装置的扩产部分已全部完工并得到了验证，浓醛项目正在实施。

简介：未来中国科学院将把能源领域作为科技布局的战略重点之一，致力于发展能源节约，先进、清洁、可再生、可替代能源等关键核心技术。

简介：俄罗斯鞑靼共和国科学院开发出一种以有机硅橡胶为基料、不含氟和氯等卤素的新绝缘材料（MBCR）。该材料不仅绝缘性能好，还大大降低了工业生产成本，具有很好的市场前景。

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