简介：论述了PSA法空分制氧分子筛的开发现状和制氧工艺的进展，为PSA法空分制氧今后的发展提出了研究方向。

简介：甲醇是基础有机化工原料和优质燃料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。甲醇精馏工序是甲醇生产的重要后处理工序，其工艺直接影响着产品质量。按工艺主要分为4种：单塔精馏工艺技术、双塔精馏工艺技术、三塔精馏工艺技术和四塔精馏工艺技术。在设计粗甲醇精馏的工艺流程时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，从四种精馏技术中选择合适的精馏技术。

简介：我公司年产500kt甲醇项目于2008年5月25日一次开车成功，作为一名设备工程师我从项目筹建初期介入，先后参与了与Lurgi公司的设备定型谈判、设备监制、设备安装以及试车阶段的技术改造。装置投产后反思整个项目的建设过程，还是有许多地方做得不到位，从另外一个角度讲也就是经验获得，在此与同业人员共同探讨一下，也期望这几点思考能给在建的甲醇项目的同业人士以参考，并请指正。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流程及技术特点，指出选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：硅溶胶的加入可以大大提高涂膜的耐碱性、提高涂膜的硬度、提高涂膜的高温抗回粘性．但随着硅溶胶的加入，涂膜中无机组分的提高．涂膜亲水组分增多，导致涂膜在浸水后，起泡、泛黄，耐水性下降，因而并非所有的乳液都适合与硅溶胶复合，宜选用疏水的乳液配合适量的硅溶胶，才会得到综合性能较高的涂膜。乳液涂膜过于亲水．不适合与硅溶胶服配用在外墙涂装。

简介：

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：山西锦兴能源有限公司将在抗日战争时期的晋绥革命根据地首府山西兴县建设1800kt／a煤基甲醇，并由甲醇生产1200kt／a二甲醚或采用MTP技术生产600kt／a烯烃。该项目作为山西省晋西北太行山革命老区（简称“两区”）开发规划的重点项目之一，己纳入山西省的“十一·五”规划。该工程分三个系列三期建设，

简介：0前言诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。

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简介：面对日益严格的环保要求，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司与淄博海川精细化工有限公司经过多年研究实验，开发出高效率、低成本的低浓度酸性气处理新技术，既满足了环保要求，又达到了节能降耗的目标，在煤化工领域具有良好的发展前景，本文介绍了该技术的基本原理、工艺流程、技术特点等。

简介：

简介：本文就氨厂合成催化剂因意外事故或长时间热老化导致床层上部催化剂失活的情况进行分析，提出更换部分催化剂的可行性，并以成功更换的事例加以佐证。

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

简介：

简介：甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

简介：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

简介：目前，国内外报道的合成气（CO、H2）脱氧催化剂有MoS—CoS／Al2O3、Cu／Al2O3、Pd（Pt）／Al2O3、活性炭、Cu—Fe／C等。但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（Coh羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。