简介：摘要：近几年来，随着工业化的不断深入，工业产品的数量也在不断增加。在现代制造业中，涂装是一个非常关键的工序，它的成功与否，将会影响到整个制造业的品质和价格。但是在喷涂工艺中，往往会出现许多的问题，如果不能很好地处理好，就会对周边的生态环境造成很大的影响，对企业的生产、人民的生活都有很大的影响。所以，必须采用一种科学而又行之有效的方法来处理工业涂料。本文通过对涂料生产过程中存在的问题的剖析，探讨了涂料生产中应注意的几个问题，以期对涂料生产有一定的参考价值。 关键字:喷漆；故障及其应对措施 一、引起的故障 1.1涂层白化 当涂层被烘干后，其表面会出现一种乳白色的雾化状态，这就是所谓的白化。白化的主要原因是，在涂料的溶剂快速蒸发时，即使在高温的情况下，涂液的温度也会降低到零点，这时，空气中的水蒸气就会凝结成水，进入料液中，使得涂料的聚合物或者沉淀。或由于冷凝水的蒸发，使涂层充满了气体，变得干燥。薄膜表面会有细小的白色斑点。温度高，湿度大。在采用含挥发速率高的有机溶剂的光漆时，上面提到的问题应该避免。在蒸发的同时，它会吸收大部分的热量，从而使得镀层表面的温度快速下降。造成水汽在大气中凝结、混合，造成涂料中的大分子物质沉淀，从而造成白化。此外，如果采用水溶性不好的稀释液来稀释涂料。此时，高溶解性的溶剂组分迅速挥发，使涂料中不溶性组分的比例增加，从而导致溶解性高分子的析出而出现白化现象。结果表明，造成这种现象的主要因素是涂层和环境温度的差异，溶剂和聚合物的种类等。在涂上光漆的时候，假如所涂的环境是在80℃以上的话。极易发生白化。 1.2表面渗色及起霜 底漆或底色是从表层的涂层中渗透出来的。在涂布的面层上形成一种颜色的现象，叫做“渗出”。另外，在使用易造成渗色剂的涂料后，油漆也会从油漆上脱落。这种现象被称为霜冻。表面渗色及结霜的成因，通常来说，无机色素不会引起表面渗色，而有机色素如红、棕红、色淀色素等会引起表面渗色。 1.3表面浮色及収花 浅色和细花多见于灰、蓝、绿三种植物中。这与色料的分散性和溶剂挥发后产生的漩涡、对流现象有关。并伴有涂料挥发的对流现象。细颗粒易流动，大颗粒不易流动。因此，经过了一次对流之后。细而轻的色料向表面移动，粗而重的色料向下移动。从而呈现出颜色分离的现象。通常涂液粘度高。不易収生流动。涂料的流化性和粘度都很低。在这个过程中，通过空气的对流，使颜色发生了明显的分离。此外，在对流状态下，同时，色粉颗粒间也有相互阻挡的流动现象。在涂层的底部，颗粒会聚集成较大的颗粒。因为漂浮在水中的色彩和花瓣组成非常复杂。因此，至今也没有什么好办法。 1.4表面发色及褪色 涂装后涂膜发色的原因是涂膜的颜色迁为其他颜色，例如含有黄铅的黄色涂膜在接触到硫化氢后会发成黑色；涂膜的彩色颜料发淡，会失去原色。如，含有机红色颜料的油漆，在日光照射下会发生褪色、发白等现象。白色或浅色油漆，并使油漆变得通透。被太阳，人工光，热染成黄色或褐色。因此，颜色的褪色和褪色，主要是颜料因素和环境因素的作用，或者两者共同作用的作用。 1.5涂膜失光 当一个有光泽的薄膜被涂上后，在很短的时间里就会失去它的光泽，这就是所谓的“失光”。也有可能是由于周围的环境导致的。若涂料被氨、硫化氢、CO2等化学物质侵蚀，或在潮湿的环境下进行喷涂。油漆由于湿度太大而褪色。 1.7涂膜迁移 本发明适用于柔软的 PVC或纤维素类产品。由于涂膜的软化或粘连，使涂料不能及时烘干，或使涂料丧失弹性，使涂料变得脆弱，这个过程叫做“迁”。它的发生，可能是由于制品中的增塑剂转移到涂层上，也可能是由于油漆系涂层对涂层的吸收。 1.8表面桔皮 当喷射的时候。在涂膜上出现橘皮形的凹凸，这就是所谓的“表面橘皮形”。橘皮不但会影响涂层的外观，还会造成涂层开裂。通过调查发现。在涂液中加入少量的硅油，可以防止涂膜的橙皮，其原因在于，加入到涂液中的硅油会在涂料表面上聚集，会产生一种屏蔽层，既保证了溶剂的均匀挥发，又降低了表面张力，阻止了旋流态的流动。 1.9涂膜皱纹 涂膜在干燥、凝固过程中，表面会出现如棉花般的褶皱，这种褶皱被称为“涂膜褶皱”。褶皱在第一次涂布的时候出现。在反复涂布的情况下，起皱。因烘烤炉中的酸气而引起的褶皱。第一类褶皱易収生的原因是采用了醇酸树脂涂层、含共轭双键的干油粘合剂，以及采用了大量的干燥剂。研究发现，在不同的速率下，涂层的内部和外部的氧化率也不同。薄膜的表面与表面受力存在差异，导致起皱。第二种皱纹，在多层涂层后，更易于形成新的皱纹。这是因为在进行多层涂料之前，所得的聚合物的交联度不够高。能使水溶性涂层物质在水中溶解并发生溶胀。 二、解决措施 2.1预热 这时，应该使用高沸点的清漆稀释液。也就是使稀释剂变得干燥，然后将被涂布的物品预热一段时间，然后再进行喷射。需要指出的是，若使用过多，则极易造成干燥不良，且使用了溶解性较差的稀释剂后，在干燥之后。将会有高分子组分沉淀。而且。在使用过程中，要尽可能降低压缩空气中水分含量，降低低沸点溶剂的使用量。 2.2提高耐溶性 避免颜色渗透，结霜。在底漆中，应尽可能地采用能够产生渗透作用的颜料。在底部涂层完全凝固后，再油漆面层，对容易发生表面漏色的底部涂层或底色，先在其表面油漆含有醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或铝粉的涂料。在渗色面上覆盖后，再对表层进行迚行。 2.3适当选择颜料、展色剂及溶剂 尤其是添加量适中。研究表明，在大豆中加入乳化剂或环烷酸铅盐等，都能起到抑制黄花蒿的作用。加入一种润滑剂，如蓖麻油酸会降低钛的凝结强度。使紫红色的浓缩程度增加。这是为了确保沉淀物的均一性，而不是颜色变化。在玻璃上加入一定量的硅油，同样可以避免起皱。这是因为涂料的表面有一定的粘性。利用机械手段对涂料中的涡流进行了抑制。 2.4保证清洁 对涂料的选择与搭配，可有效地抑制涂料的变色。小心地筛选。在添加稀释剂后，要充分搅拌，产品表面的油渍一定要清洗干净，对于有金属质感的油漆，不能涂抹过多。在产品上漆后，要保证涂层的干净。 2.5比例适量 涂料稀释剂的加入量对涂料的光泽度有很大的影响，所以在选择合适的配比时要注意。在喷涂过程中，应对涂料的温度、湿度进行适当的调节。 2.6兼顾平衡 在制品成形过程中，为防止迁移，可适当降低增塑剂的使用量。用无增塑剂的塑料代替含高含量的塑料，也就是更换制造产品的原材料。尝试使用那些不能移动的增塑剂。四是确定了原料种类、增塑剂种类和涂料用量比例。这就是一个很好的平衡点。 2.7避免过高过低 而且在涂布时，应适当调节油漆的粘稠程度。不能过高的稠度，要调节好与喷枪喷射面的距离及喷枪的气压，在稀释剂中要加入一定量的强溶剂，要注意稀释液溶解度不要太低，要合理地控制预热时间和烘干温度。不能太短太长，也不能太长，要合理地控制加入的低沸点溶剂。在使用时，要防止空气中有太多的湿气。空气流动速度不要过快。 2.8注意涂膜时间 这种情况下，可以使用化学脱汞或高温等方法，将起皱纹的涂层去掉，再涂一遍。切记，必须等第一次油漆完全干了，才能进行第二次油漆。涂层已彻底凝固。对较小的瑕疵，可将其磨平，磨光。若有较大的瑕疵，则需将涂层磨至底层，再涂一遍。 三、结语 总结来说，在喷涂时出现的各种失效类型，在费用投资等方面存在着很大的差异，因此要根据具体情况进行合理的选择才能保证失效的有效。如果操作得当，将极大地推动产业的发展。使我们国家的工业更上一层楼。