简介：日本大赛尔（Daicel）化学工业公司与位于大阪的Kansai大学应用化学系合作，开发了从苯和cO制取苯酚的一步法工艺。其他的直接法制取苯酚的探索，如苯与氢和氧在钯膜反应器中制取苯酚，产率很低（低于15％）。通常，制取苯酚需要3个反应步骤。首先，苯与丙烯反应生成异丙苯；异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯；过氧化氢异丙苯进一步分解为苯酚和副产物丙酮。在新的工艺中，苯酚直接在空气存在下（0．5．1MPa分压）利用CO（1-1．5MPa分压）为还原剂合成。该反应发生在约90℃的含水醋酸溶液中，采用杂多酸催化剂，如磷钼钒酸。在实验室条件卞，一次通过转化率达到25％-30％，苯酚选择性达到90％。催化剂可使用5次以上再更换。

简介：Gevo公司于2009年10月2日宣布，在美国密苏里州St．Joseph投产了100万加仑／a生物丁醇装置。该装置原为常规的乙醇装置，现已改造为生物丁醇装置。

简介：英国从事丙烯酸产品生产的璐彩特国际公司开发了生产甲基丙烯酸甲酯（NMA）先进的仪技术，并使其推向商业化应用，与现有工艺相比，其节约成本的潜力超过40％。该α工艺采用易于取得的原料，避免了使用有毒和有腐蚀性的材料，可最大量地减少生产副产物，因此可免除废弃物处理费用。

简介：美国能源部Ames实验室和爱荷华州立大学的研究人员于2009年4月宣布，开发成功一种独特的方法，采用海绵状、大孔纳米颗粒从海藻收获生物燃料油类，而不伤害海藻，从而将新的纳米颗粒基海藻油抽提工艺推向商业化。这种纳米田园技术有助于降低生产成本和缩短生产循环时间。

简介：伍德公司与泰国油化学品公司（TOL）和泰国脂肪醇公司于2006年11月初签署协议，将为两家公司建设世界第一座生产生物柴油和脂肪醇的一体化工厂。从棕榈油生产200kt／a甲酯、100kt／a脂肪醇和30kt／a甘油。甲酯装置将于2007年10月投运。脂肪醇装置将于2008年1月投产。投资为1．7亿美元的工厂将位于泰国马塔府，将成为泰国第一套生物柴油装置，并第一次生产精制的脂肪醇。新工厂的原料将为粗棕榈油、粗棕榈核油、植物油和废烹调油，将采用来自于印度尼西亚、马来西亚和泰国的棕榈油为原料。