简介：摘要：新型高温耐火保温板生产常用的为注浆成型法。将制好的物料泥浆注入模型中加压成型,在室温下静置养护,使泥浆中多余的水分分散和蒸发，一般静置24h左右脱模，移入强制式干燥器中干燥，然后经过高温烧成,烧成坯体经过机械打磨加工即为成品。为了解决自然养护脱模周期长，效率低的问题，我们针对性设计了一种集物料泥浆搅拌、注浆、加压成型、真空吸滤、脱模及接料转运小车等一体的成套设备，保温板脱模后连同转运小车移入强制式干燥器中干燥。设备设置有物料泥浆搅拌装置以避免物料沉淀不均匀，设置四柱液压机，布置在料浆池内，下模直接进入池内加料，同时下模的真空吸滤可加速吸料，合模后上下模的真空吸滤同时启动，快速脱水，可大大提高生产效率[1] [2]。
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